[发明专利]一种固体物料下料装置

说明书

本发明提供一种固体物料下料装置，属于储运技术领域，其包括料仓，所述料仓底部设置有下料口，所述料仓侧壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向与料仓下料方向垂直，所述搅拌轴上与下料口相对的位置处设置有长搅拌叶片，所述搅拌轴上位于长搅拌叶片与料仓侧壁之间的位置处设置有短搅拌叶片；所述搅拌轴的一端穿过料仓侧壁后传动连接有搅拌电机；这样在下料过程中，本发明可以在减少搅拌组件占用空间的基础上，对料仓下部及料仓下料口处充分进行搅拌和松料，避免料仓底部发生堵塞和堆积。

技术领域

本发明属于储运技术领域，具体涉及一种固体物料下料装置。

背景技术

工业生产中固体物料通常存放于料仓内，现有的料仓一般采用上大下小的结构，并将其底部设置为锥体或棱台结构，所以在出料过程中料仓的底部不仅容易发生堵塞，还难以进行清理；而且料仓长时间的堵塞会影响整个工业装置的连续运行。

目前，解决料仓堵塞的办法一般有两种，一种是在料仓发生堵塞后及时进行人工疏通，但人工清理费时费力；另一种是在料仓内设置搅拌组件，并通过搅拌组件对料仓内的固体物料进行松料处理，以避免固体物料堵塞下料口。由于现有的搅拌组件在搅拌过程中会存在搅拌盲区，即其仅能对料仓的中部和上部进行搅拌，无法对锥形料仓下部宽度较小处、下料口处的固体物料进行搅拌，所以现有的下料装置中会在料仓内设置多组搅拌组件，以保证其能够充分地对料仓内的物料进行搅拌和松料处理，但是该种下料装置结构比较复杂，而且料仓内的搅拌组件会占用大量放料空间，减少料仓的存储能力。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小，且能够对料仓下部及料仓下料口处充分进行搅拌的固体物料下料装置。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案为：一种固体物料下料装置，其包括料仓，所述料仓底部设置有下料口，所述料仓侧壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向与料仓下料方向垂直，所述搅拌轴上与下料口相对的位置处设置有长搅拌叶片，所述搅拌轴上位于长搅拌叶片与料仓侧壁之间的位置处设置有短搅拌叶片；所述搅拌轴的一端穿过料仓侧壁后传动连接有搅拌电机。这样在下料过程中，本装置可以通过搅拌电机带动搅拌轴及搅拌轴上所设置的长搅拌叶片和短搅拌叶片进行旋转，并在旋转过程中通过长搅拌叶片对料仓下料口处的固体物料进行松料和下压，使其顺畅地从下料口处排出；同时其还可以通过短搅拌叶片对下料口四周的固体物料和料仓侧壁处的固体物料进行松料和送料，使其顺畅地流动至下料口处，避免料仓底部发生堵塞或堆积。

进一步地，所述短搅拌叶片为螺旋叶片，并通过螺旋叶片的螺旋转动将料仓内远离下料口处的固体物料带动至下料口处。

进一步地，所述长搅拌叶片的两侧均设置有短搅拌叶片，所述长搅拌叶片两侧的短搅拌叶片的螺旋方向相反，这样在通过短搅拌叶片对下料口两侧的固体物料进行松料的同时，还可以通过短搅拌叶片的螺旋转动将该部分的固体物料输送至下料口处。

进一步地，所述搅拌电机为变频电机，这样本发明能够通过改变搅拌电机的频率来调整搅拌轴的转速，以使其能够与下料口的下料速度相适配。

进一步地，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴之间传动连接有减速器，并通过减速器对搅拌轴的转速进行调整。

进一步地，所述搅拌轴的两端均与料仓侧壁转动连接，所述搅拌轴与料仓侧壁之间设置有密封组件，从而保证搅拌轴的稳定性，以及避免搅拌轴与料仓侧壁的连接处发生泄漏。

进一步地，所述料仓侧壁上转动安装有两根搅拌轴，所述两根搅拌轴同时进行松料和压料动作。

进一步地，两根搅拌轴平行设置在下料口的两侧，且两根搅拌轴的转动方向相反，从而通过两根搅拌轴的转动将两根搅拌轴之间的固体物料压入下料口内。

进一步地，所述下料口为上小下大结构，并有利于固体物料进行下料。