[发明专利]锂电池锂盐全自动气力输送系统

权利要求书

1.一种锂电池锂盐全自动气力输送系统，其特征在于，包括：

气流源（1）；

仓泵（2），锂盐粉体物料通过仓泵（2）的进料口进入，并在仓泵（2）的内腔预留，以备输送；

输送管道（5），其进料端口与仓泵（2）的出料口对接，以接收仓泵（2）出料口输出的锂盐粉体物料；

仓泵进气控制单元（3），其包括第一进气口（39）和第一出气口（40），第一进气口（39）与气流源（1）对接，第一出气口（40）与仓泵（2）对接，使输入至仓泵（2）内的气流，以连续式供气；

脉冲式进气控制单元（4），其包括第二进气口（44）和第二出气口（45），第二进气口（44）与气流源（1）对接，第二出气口（45）与输送管道（5）上临近仓泵的位置处对接，使输入至输送管道（5）内的气流，以脉冲间歇式供气；

当仓泵进料完成后，仓泵进气控制单元（3）开启连续供气，仓泵（2）的出料口挤出锂盐粉体物料，并进入输送管道（5）内使锂盐粉体物料形成柱状物料，此时，脉冲式进气控制单元（4）开启脉冲间歇式供气而形成脉冲气刀，对输送管道（5）内的柱状物料进行切割，以形成单段柱状物料，气刀使单段柱状物料与输送管道（5）内靠近其进料端口处的物料分离，从而使管道内形成每段柱状物料后紧跟一段助推压缩气体的分布，通过脉冲间隔时间来控制柱状物料和压缩气体的长度；

第一料仓（6），其进料位与输送管道（5）的出料端口对接，以接收并存储输送管道（5）的出料端口连续输出的单段柱状物料；

PLC控制器，仓泵进气控制单元（3）和脉冲式进气控制单元（4）分别与PLC控制器相连并受其控制；

还包括安装于输送管道（5）上的压力变送器（10）和多个外旁通脉冲助推器（8）；多个脉冲助推器（8）沿输送管道（5）等间距设置；当输送管道（5）上的压力变送器（10）压力高于压力变送器（10）的预设压力值，则判定管道内有物料沉积或过长的单段柱状物料正在形成，将易发生堵管，此时多个脉冲助推器（8）则按预设顺序轮流向输送管道（5）内喷入气体，以对过长的单段柱状物料或沉积物料进行切割或扰动，直至压力变送器（10）的压力值恢复至预设的标准压力值，沿程的脉冲助推器（8）关闭，继续作正常输送，压力变送器（10）和多个脉冲助推器（8）与PLC控制器相连并受其控制；

多个脉冲助推器（8）均包括第五调压阀（81）、第二脉冲气刀阀（82）和三个等间距间隔设置的第五止回阀（83），三个第五止回阀（83）的出气口通过管道与输送管道（5）连接，第五调压阀（81）的进气口通过管道与气流源（1）连接，第五调压阀（81）的出气口通过管道与第二脉冲气刀阀（82）的进气口连接，三个第五止回阀（83）的进气口分别通过管道与第二脉冲气刀阀（82）的出气口连接；

还包括第二料仓（7）和分支管（51），分支管（51）的两端分别与第二料仓（7）的进料位和输送管道（5）对接，输送管道（5）上临近第一料仓（6）的位置处安装有第一切换阀（11），分支管（51）上安装有第二切换阀（12）；第一料仓（6）和第二料仓（7）顶部设置有第二料位计（35），第一料仓（6）和第二料仓（7）底部设置有第三料位计（36）；第一料仓（6）和第二料仓（7）的下料端口处均安装有隔断阀（37）；在输送系统工作前选择第一料仓（6）进料或第二料仓（7）进料，当其中一料仓内的物料达到上限高度时，该物料满仓的料位计将满仓信号反馈至PLC控制器，PLC控制器接收到该料仓物料满仓的反馈信息后，控制一切换阀关闭，且另一切换阀打开，使得物料向另一空置料仓进行输送，另一空置的料仓中用于下料的隔断阀（37）关闭，然后处于满仓的料仓中用于下料的隔断阀（37）打开，进行下料，从而依此方式进行循环切换料仓而进行对输送过来的物料进行接收并储存；

还包括缓存仓（13）、进料阀（14）、出料阀（9）、第一除尘器（19）、第二除尘器（20）和第一排气阀（17）；缓存仓（13）的出料口与仓泵（2）的进料口对接，进料阀（14）安装于缓存仓（13）的出料口与仓泵（2）的进料口之间，仓泵（2）的排气口上安装有第一排气管道（16），缓存仓（13）上设置有第二排气管道（18），第一排气阀（17）安装于第一排气管道（16）上，第一排气管道（16）与第二排气管道（18）相互连接，缓存仓（13）和仓泵（2）上均安装有第一压力控制器（15），出料阀（9）安装于输送管道（5）上临近仓泵（2）的位置处；第一除尘器（19）通过第一气动蝶阀（23）安装于第一料仓（6）上，第二除尘器（20）通过第二气动蝶阀（24）安装于第二料仓（7）上，第一除尘器（19）的排气口安装有第二排气阀（21），第二除尘器（20）的排气口安装有第三排气阀（22）；

进料阀（14）、第一排气阀（17）、第二排气阀（21）、第三排气阀（22）、第一压力控制器（15）、出料阀（9）、第一除尘器（19）和第二除尘器（20）分别与PLC控制器相连并受其控制；

还包括第二充气阀组（30），第二充气阀组（30）包括第一控制阀（301）、第一调压阀（302）、第一两通流体阀（303）和第一止回阀（304），第一控制阀（301）通过管道与第一调压阀（302）连接，第一调压阀（302）通过管道与第一两通流体阀（303）连接，第一两通流体阀（303）通过管道与第一止回阀（304）连接，第一控制阀（301）通过管道与气流源（1）连接，第一止回阀（304）通过管道与缓存仓（13）连接，第一调压阀（302）、第一两通流体阀（303）和第一止回阀（304）分别与PLC控制器相连并受其控制；

缓存仓（13）、仓泵（2）和输送管道（5）的内维持微正压的方法：

当输送系统停止运行的情况下，且进料阀也处于关闭状态，因此当缓存仓（13）的第一压力控制器（15）所显示的压力值低于预设压力值，则报警，第二充气阀组（30）开启，直至缓存仓（13）的第一压力控制器（15）所显示的压力值恢复正常压力值，压力低报警消失后，第二充气阀组（30）关闭；当缓存仓（13）的第一压力控制器（15）所显示的压力值高于预设压力值，出料阀（9）、进料阀（14）、第一切换阀（11）、第二切换阀（12）、第一除尘器（19）、第二除尘器（20）、第二排气阀（21）和第三排气阀（22）均开启，使压力向第一料仓（6）和第二料仓（7）方向泄压，最终经第一除尘器（19）、第二除尘器（20）、第二排气阀（21）和第三排气阀（22）泄压，压力高报警消失后，出料阀（9）、进料阀（14）、第一切换阀（11）、第二切换阀（12）、第一除尘器（19）、第二除尘器（20）、第二排气阀（21）和第三排气阀（22）均关闭；

当输送系统停止运行的情况下，且进料阀（14）和出料阀（9）也处于关闭状态，因此当仓泵（2）的第一压力控制器（15）所显示的压力值低于预设压力值，则报警，仓泵进气控制单元（3）开启，直至第一压力控制器（15）所显示的压力值恢复正常压力值，压力低报警消失后，仓泵进气控制单元（3）关闭；当仓泵（2）的第一压力控制器所显示的压力值高于预设压力值，出料阀（9）、第一切换阀（11）、第二切换阀（12）、第一除尘器（19）、第二除尘器（20）、第一排气阀（17）、第二排气阀（21）和第三排气阀（22）均开启，使压力向第一料仓（6）和第二料仓（7）方向泄压，最终经第一除尘器（19）、第二除尘器（20）、第一排气阀（17）、第二排气阀（21）和第三排气阀（22）泄压，压力高报警消失后，出料阀（9）、进料阀（14）、第一切换阀（11）、第二切换阀（12）、第一除尘器（19）、第二除尘器（20）、第一排气阀（17）、第二排气阀（21）和第三排气阀（22）均关闭；

当输送系统停止运行的情况下，且出料阀（9）、第一切换阀（11）、第二切换阀（12）和脉冲助推器（8）也处于关闭状态，当压力变送器（10）检测到输送管道（5）内的压力低于预设的压力值，则开启一个或多个脉冲助推器（8），对输送管道（5）进行充气；当压力变送器（10）检测到输送管道内的压力高于预设的压力值，则开启第一切换阀（11）或第二切换阀（12）；

在正常输送的情况下，进料阀（14）关闭，当缓存仓（13）上的第一压力控制器（15）检测到压力低于预设的压力值，则第二充气阀组（30）动作进行充气，当缓存仓（13）上的第一压力控制器（15）检测到压力高于预设的压力值，则开启上一进料工序的阀门和第二排气管道进行排气。