[发明专利]一种卤素混盐废渣的资源化利用方法及系统

说明书

本发明公开了一种卤素混盐废渣的资源化利用方法及系统，所述方法包括以下步骤：获取待资源化利用的卤素混盐废渣粉末，升温溶解，获得一级处理混盐匀浆；离心分离获得一级处理混盐固体和第一上清液；基于第一上清液回收获得氟化钾，将一级处理混盐固体溶解并离心分离获得第二上清液和第一沉淀物；向第二上清液中加入氯化钙溶液并进行过滤分离，获得第三上清液和第二沉淀物；将所述第三上清液进行升温蒸发结晶，过滤、干燥，回收获得氯化钠；降温冷却结晶，过滤、干燥，回收获得氯化钾。本发明具体提供了一种卤素混盐资源化利用工艺，可实现卤素混盐的无害化处理和资源化利用。

技术领域

本发明属于环境技术领域，涉及固体废弃物无害化、资源化利用领域，特别涉及一种卤素混盐废渣的资源化利用方法及系统。

背景技术

钽、铌具有抗腐蚀、强度高等优点，在化工、电子、电气等工业中，钽、铌可以取代过去需要由贵重金属铂承担的任务，使所需费用大大降低。现阶段，用铝还原钽(铌)的五氧化物是生产钽采用的较广泛的技术工艺；相伴而生的，生产钽(铌)之后产生的卤素混盐废渣也越来越多。

卤素混盐具有产生量大、成分复杂的特点；混盐中含有大量可溶性氟、氯元素，进入土壤后不利于植被生长，堆放混盐的地方生态环境破坏严重，修复周期长。目前混盐废渣的主要处置途径仍然是企业根据所处地理位置进行就近填埋或堆存，这不仅占用了大量的空地，更严重的是导致混盐中残留的氟、氯元素以及其他金属元素通过这一途径腐蚀周围土壤，污染地下水，危害生态环境。

近年来，为实现卤素混盐的资源化利用，部分企业采用分步结晶法回收混盐中的氯化钠、氯化钾和氧化钽，但由于其中氟离子的大量残留，导致氯化钠和氯化钾产品吸潮速度快、易结块，难以满足现有工业使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卤素混盐废渣的资源化利用方法及系统，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本发明具体提供了一种卤素混盐资源化利用工艺，可实现卤素混盐的无害化处理和资源化利用。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种卤素混盐废渣的资源化利用方法，包括以下步骤：

获取待资源化利用的卤素混盐废渣粉末，升温溶解，获得一级处理混盐匀浆；

将所述一级处理混盐匀浆进行离心分离处理，获得一级处理混盐固体和第一上清液；

将所述第一上清液降温结晶、过滤、干燥，回收获得氟化钾；

将所述一级处理混盐固体溶解于水中并进行离心分离处理，获得第二上清液和第一沉淀物；

将所述第一沉淀物洗涤、干燥，回收获得氟化钠和氧化钽；

向所述第二上清液中加入氯化钙溶液并进行过滤分离，获得第三上清液和第二沉淀物；

将所述第二沉淀物洗涤、干燥，回收获得氟化钙；

将所述第三上清液进行升温蒸发结晶，过滤、干燥，回收获得氯化钠；降温冷却结晶，过滤、干燥，回收获得氯化钾。

本发明方法的进一步改进在于，所述获取待资源化利用的卤素混盐废渣粉末的步骤包括：

将待资源化利用的卤素混盐废渣进行破碎处理，获得平均粒径范围为30～50μm的卤素混盐废渣粉末。

本发明方法的进一步改进在于，所述升温溶解，获得一级处理混盐匀浆的步骤中，升温溶解的终点温度为40～50℃。

本发明方法的进一步改进在于，所述将所述第一上清液降温结晶、过滤、干燥，回收获得氟化钾的步骤中，降温结晶终点温度为10～20℃。

本发明方法的进一步改进在于，所述将所述一级处理混盐固体溶解于水中并进行离心分离处理的步骤中，水与所述一级处理混盐固体的体积比为(3～4)：1。