[发明专利]一种用于轴承生产的高效分拣机及其分拣方法

说明书

本发明属于轴承加工技术领域，尤其为一种用于轴承生产的高效分拣机及其分拣方法，包括两组传送组件、次品箱、合格箱和轴承外圈，传送组件包括有动轮、传送带、连杆、轴承和支撑杆，传送带侧面之间等间距设置有放置组件，放置组件包括有两组连接杆、凹型放置框、配合槽和通槽，凹型放置框一侧面底端固定有L型板，L型板侧面中心固定有分拣电动推杆，分拣电动推杆内部的活塞杆端部固定有推板，传送组件传输方向靠近传输尾部位置设置有安装架板，安装架板包括下安装架板和上安装架板，下安装架板底端四角设置有下连杆，下安装架板顶端四角和上安装架板底端相对位置之间设置有上连杆，下安装架板上方设置有检测组件。

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种用于轴承生产的高效分拣机及其分拣方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是一种较为常用的轴承。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。

轴承外圈是通过切削打磨加工而成的，轴承的外圈的直径在轴承组装之前，需要用量具认真测量，保证每个直径都在设计的公差范围内，一般通过抽检进行次品率的测评，对于达标的轴承尺寸需要满足轴承的设计尺寸，而轴承的设计尺寸一般需要有基本尺寸，以及以基本尺寸为基础做上下浮动的上偏差和下偏差。在轴承外圈切削打磨完成后，其内壁面的光滑度是有一定要求的，在进行轴承外圈转配前，需要将不合格的轴承外圈分拣出进行重新打磨。基于此，本发明设计了一种用于轴承生产的高效分拣机及其分拣方法。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于轴承生产的高效分拣机及其分拣方法，解决了现有的不便于对轴承外圈分拣的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于轴承生产的高效分拣机，包括两组传送组件、次品箱、合格箱和轴承外圈，所述传送组件包括有动轮、传送带、连杆、轴承和支撑杆，所述传送带侧面之间等间距设置有放置组件，所述放置组件包括有两组连接杆、凹型放置框、配合槽和通槽，所述凹型放置框一侧面底端固定有L型板，所述L型板侧面中心固定有分拣电动推杆，所述分拣电动推杆内部的活塞杆端部固定有推板，所述传送组件传输方向靠近传输尾部位置设置有安装架板，所述安装架板包括下安装架板和上安装架板，所述下安装架板底端四角设置有下连杆，所述下安装架板顶端四角和上安装架板底端相对位置之间设置有上连杆，所述下安装架板上方设置有检测组件，所述检测组件包括有两组气缸、活塞杆、安装板、转动电机、安装盘、中心块、检测推杆和检测弧板，所述上安装架板上设置有下压固定组件，所述下压固定组件包括有矩槽、伺服电机、传动盘、螺杆、螺座、挡盘、竖杆和压条，所述次品箱和合格箱上均设置有文字标注，所述次品箱设置在安装架板位于传送组件传输方向的一端，所述合格箱设置在传送组件传输方向的尾端。

优选的，所述传送带设置在动轮外部，所述连杆固定在相对的两组动轮侧面中心，所述支撑杆通过轴承转动在动轮外侧面中心，所述支撑杆为L型杆且且高度大于传送带的高度。

优选的，所述凹型放置框固定在两组连接杆端部，所述配合槽开设在凹型放置框竖直部分两相对侧面中心位置，所述配合槽的高度等于凹型放置框内腔的高度，所述通槽设置在凹型放置框底端中心且贯穿凹型放置框设置，所述通槽的直径小于轴承外圈的内直径。

优选的，所述L型板的长度等于凹型放置框在该方向上的长度，所述L型板前后侧面和凹型放置框前后侧面平齐，所述推板底端为光滑面且所处水平面和凹型放置框水平部分顶端所处水平面平齐。