[发明专利]一种交联固化聚合物膜成型模具及其使用方法

权利要求书

1.一种交联固化聚合物膜成型模具，包括模具型腔（2）和模具盖板（1），所述模具盖板（1）朝向所述模具型腔（2）的一侧阵列设置有多个第一凸台（3），所述模具型腔（2）的底部阵列设置有多个第二凸台（4）；所述第一凸台（3）与所述第二凸台（4）错位、等距排列；所述模具盖板（1）上还阵列设置有多个气孔（5），且所述多个气孔（5）的位置与所述第二凸台（4）的位置一一对应；相邻的两个所述第一凸台（3）的间距R1为6-10mm；相邻的两个所述第二凸台（4）的间距R2为6-10mm，且R1=R2；所述第一凸台（3）的高度小于所述模具型腔（2）的深度，所述第二凸台（4）的高度小于所述模具型腔（2）的深度，且，所述第二凸台（4）的高度小于所述第一凸台（3）的高度；所述第一凸台（3）包括靠近模具盖板的立方台（31）和设置在所述立方台（31）上的第一正四棱台（32），所述第一正四棱台（32）的第一底面与所述立方体台（31）的顶面共用，与所述第一底面相对的面为第二底面，且第一底面的边长大于第二底面的边长；所述立方台（31）中，立方体的边长A1为5-8mm，所述第一正四棱台（32）中，第一底面的边长A2为5-8mm，第二底面的边长A3为3-7mm，且A3小于A2；所述第二凸台（4）为第二正四棱台，且所述第二正四棱台的下底面设于模具型腔的底表面，与所述下底面相对的底面为上底面，所述下底面的边长B1为5-8mm，所述上底面的边长B2为3-7mm，且B1大于B2，A1=A2=B1，且A3=B2，所述第二凸台（4）与所述第一正四棱台（32）的尺寸完全相同；在所述第一正四棱台（32）和所述第二正四棱台中，侧面与底面的夹角R介于70°-85°之间；所述模具型腔（2）和所述模具盖板（1）相互盖合后，在所述模具型腔（2）和所述模具盖板（1）之间形成成型空隙（6），且所述第一正四棱台（32）和所述第二正四棱台的相邻侧面相互平行，所述相邻侧面之间的距离D1为0.2-0.5mm；所述第一正四棱台（32）的所述第二底面相对于所述模具型腔（2）的底面的距离D2为0.2-0.5mm。

2.一种如权利要求1所述的一种交联固化聚合物膜成型模具的使用方法，包括以下步骤：

（1）清洁模具待用；

（2）配制铸膜液；

（3）根据铸膜液的浓度和模具的成型空隙的尺寸计算所需注入所述模具型腔内的铸膜液的量，并将对应量的铸膜液注入所述模具型腔内，盖合模具盖板，静置5-15分钟；

（4）将模具置于80-100℃的加热环境中，交联固化成膜并成型；

（5）降温至室温，脱模即可。

3.如权利要求2所述的使用方法，其特征在于，所述铸膜液包括100质量份聚乙二醇、5-15质量份交联剂、0.2-0.5质量份催化剂、50-70质量份乙醇、10-30质量份去离子水；或者，所述铸膜液包括100质量份聚乙二醇、3-5质量份有机配体、2-5质量份金属盐、5-15质量份交联剂、0.2-0.5质量份催化剂、50-70质量份乙醇、10-30质量份去离子水。

4.如权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述交联剂为马来酸酐、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯中的任意一种；所述催化剂为三甲胺、三乙胺、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡中的任意一种；所述聚乙二醇的分子量为5000-50000；所述有机配体选自2-甲基咪唑、苯并咪唑、2-乙基咪唑、4,4-联吡啶中的一种或多种；所述金属盐选自硝酸锌、氯化锆中的一种。