[发明专利]一种风扇叶片金属封边及其加工方法

权利要求书

1.一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，包括：

S1，将金属板材进行模压，得到风扇叶片金属封边的预成型板；

S2，将所述预成型板与夹具组件固定连接，以使得所述预成型板处于夹持状态；其中，所述夹具组件包括至少一个第一随形夹具与多个第二随形夹具，所述预成型板的内侧与所述第一随形夹具通过高强度胶粘剂固定连接，所述预成型板的外侧与所述第二随形夹具通过加固组件固定连接；

S3，利用高能束对处于夹持状态的所述预成型板进行高能束沉积，在所述预成型板上形成预设形状的实心部；

S4，对处于夹持状态的所述预成型板与所述夹具组件共同进行焊后热处理；其中，所述高强度胶粘剂在进行所述焊后热处理时经过高温挥发去除；

S5，将经过所述焊后热处理的所述预成型板机加工至预设尺寸，得到金属封边半成品；

S6，将所述金属封边半成品进行抛光以及表面处理，去除所述夹具组件，得到风扇叶片金属封边。

2.根据权利要求1所述的一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，所述预成型板一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，所述预成型板包括两个所述金属板材，则所述S1步骤包括：

将所述金属板材分别进行模压，以使得所述金属板材预制成型；

对两个所述金属板材进行焊接处理，得到所述预成型板。

4.根据权利要求1所述的一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，所述高能束包括激光、电子束与电弧中的其中一种。

5.根据权利要求4所述的一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，所述S3步骤中的高能束沉积为：

在600W～1500W的激光功率下，以250～1000mm/min的扫描速度和3～6g/min的送粉速率，对所述预成型板进行激光沉积。

6.根据权利要求1所述的一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，在所述S3步骤过程中或之后，所述方法还包括：

对处于夹持状态的所述预成型板进行机械滚压或者超声冲击处理。

7.根据权利要求1所述的一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，所述夹具组件中设置多条冷流流道，用于供冷流流通。

8.根据权利要求8所述的一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，所述冷流流道的孔径为5～8mm，所述冷流的流速大于0.5M/s。

9.根据权利要求1所述的一种风扇叶片金属封边的加工方法，其特征在于，所述焊后热处理为：

在500～800℃的退火温度下，将处于夹持状态的所述预成型板与所述夹具组件退火2～5小时。

10.一种风扇叶片金属封边，其特征在于，所述风扇叶片金属封边由如权利要求1-9任一项所述的风扇叶片金属封边的加工方法得到。