[发明专利]一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法

说明书

一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法，属于CFB锅炉技术领域。本发明解决了现有的旋风分离器为提高烟气气固分离效果导致增加锅炉能耗，不具备二次分离手段且旋风分离器中心筒容易发生变形的问题。本发明的搭板、第一圈梁和第二圈梁构成二次分离中心筒，二次分离中心筒设置在旋风分离器出口处，多个搭板圆周阵列在第一圈梁与第二圈梁之间，搭板的底部与第一圈梁连接，搭板的上部与第二圈梁连接，相邻搭板之间具有间隙，第二圈梁顶部与吊挂筒体建立连接，吊挂筒体的外壁上连接有支撑圈板，支撑圈板与旋风分离器的支撑结构连接。通过本发明的中心筒结构，为烟气提供二次气固分离手段，有效提高烟气的气固分离效果。

技术领域

本发明涉及CFB锅炉技术领域，具体为一种CFB锅炉用旋风分离器的二次分离中心筒。

背景技术

旋风分离器是CFB锅炉的核心装置，其作用是对流出炉膛的烟气进行气固分离，维持炉膛内的细物料的存量。旋风分离器效率提升有利于改善CFB锅炉炉内床料级配，有效提高细物料的同时可降低炉内整体存料量，从而降低锅炉一次风风机鸭头，最终达到降低锅炉能耗的目的。

旋风分离器内部烟气流动呈现嵌套的双螺旋流场状态，烟气从入口烟道进入分离器后先在外圈旋转向下流动，然后进入内圈旋转向上流动，最后通过分离器中心筒流出分离器系统。现有的旋风分离器在对烟气进行气固分离时还存在以下几点不足：

1、目前常规的提效手段通常是通过优化入口烟道和分离器本体结构，来提高烟气在分离器外圈的气固分离效果，因为此提效手段会增加分离器烟气阻力，增加锅炉能耗，目前已经达到技术瓶颈；

2、在烟气进入内圈螺旋后尤其是进入分离器筒体后，烟气流动加速，有利于气固分离，可充分利用进行二次分离，在不增加分离器阻力的情况下有效提高分离效率，但目前尚无无二次分离的手段；

3、现有的旋风分离器的中心筒均为整板卷制成，特别容易发生变形的情况。

综上所述，亟需一种在不增加锅炉能耗的前提下提高分离器的气固分离效果，可对烟气进行二次分离且不容易产生变形的旋风分离器中心筒结构用以解决上述问题。

发明内容

本发明解决了现有的旋风分离器为提高烟气气固分离效果导致增加锅炉能耗，不具备二次分离手段且旋风分离器中心筒容易发生变形的问题，进而公开了“一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构及二次分离方法”。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案为：

方案一：一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离中心筒结构，包括搭板、第一圈梁、第二圈梁、吊挂筒体、支撑圈板和支撑结构，搭板、第一圈梁和第二圈梁构成二次分离中心筒，二次分离中心筒设置在旋风分离器出口处，多个搭板圆周阵列在第一圈梁与第二圈梁之间，搭板的底部与第一圈梁连接，搭板的上部与第二圈梁连接，相邻搭板之间具有间隙，第二圈梁顶部与吊挂筒体建立连接，吊挂筒体的外壁上连接有支撑圈板，支撑圈板与旋风分离器的支撑结构连接。

进一步的，所述第一圈梁为槽钢圈梁，第二圈梁为工字钢圈梁，第一圈梁与第二圈梁之间连接有竖梁。

进一步的，所述竖梁为工字钢竖梁。

进一步的，所述吊挂筒体的外壁上均布有多条膨胀缝。

进一步的，所述吊挂筒体与支撑圈板之间固定连接有加强肋板。

进一步的，所述搭板的底部和顶部分别通过焊接的方式与第一圈梁和第二圈梁连接。

方案二：基于方案一的一种用于CFB锅炉旋风分离器的二次分离方法，包括以下步骤：