[发明专利]一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法

权利要求书

1.一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、铁芯下料：首先准备环形铁芯硅钢片，根据制作环形大小的铁芯，取铁芯的叠后和高度之比；

S2、打磨：然后根据比例通过剪刀车制作环形铁芯，但剪刀车制作环形铁芯因滚刀刃口的几何形状发生变化硅钢带两边缘就会出现毛刺，然后需要通过打磨机将出现的毛刺进行打磨掉，使其变得平整；

S3、清洗：然后将打磨产生的灰尘通过清水进行清洗，然后通过烘干机进行烘干；

S4、铁芯卷绕：铁芯卷绕前的启头折线与硅钢带边沿直角要准确.为使铁芯的叠片间绕制紧密，要选择合适的夹具，保持横向密度，环芯绕制整齐，卷制时根据不咧规格的铁芯，施加相应的压力，山电动机的拖动形成拉力将硅钢带一层一层紧紧地卷起.卷绕毕，在撤消外力前，硅钢带的首尾处要立即点焊，使环形铁芯成型；

S5、退火处理：对成型环形铁芯进行加热后再进行缓慢的连续冷却，消除产生的内应力；

S6、真空浸漆：再对环形铁芯进行真空浸漆工艺；

S7、线圈卷绕：首先准备橡胶套(1)，且在橡胶套(1)的内腔均匀对称开设有与线圈相同大小的通孔(2)，然后将带有通孔(2)的橡胶套(1)套在铁芯的表面上，然后将铁芯放在绕线设备上，使每一次缠绕的线圈都从橡胶套(1)的通孔(2)中穿出在进入，可以保证铁芯上线圈之间的间隙均相同，直到完成缠绕，并将形成的电感器取下；

S8、按压：取下后观察电感器，看线圈与铁芯之间是否存在空隙，当存在空隙后，通过按压片将存在空间的线圈按压，使线圈与铁芯的表面和内腔均贴合，即完成环形铁芯电感器。

2.根据权利要求1所述的一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法，其特征在于：所述S3步骤中烘干机烘干的时间为5-10min。

3.根据权利要求1所述的一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法，其特征在于：所述步骤S1叠后和高度之比的算法如下；

太例铁茁R：1，R＝3，高H＝2，则截面s＝4.设比重d＝8，质量m-dr.H椰＝40192；

簸擦，若1＝1，R＝2，H＝4，则S＝fR)H＝4，质量m＝30144；

S＝D式知硅钢片叠层越多，由于双面绝缘材料的因素，占空系数K'S，截面积的增大，相当于增加r铁芯的重量利体积。

4.根据权利要求1所述的一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法，其特征在于：所述S5步骤中加热的温度为30-50℃，且冷却时间为3-10min。

5.根据权利要求1所述的一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法，其特征在于：所述S6步骤中真空浸漆采用的漆为高强度的高温树脂。

6.根据权利要求所述的一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法，其特征在于：所述S6步骤中真空浸漆的真空压力为0.02-0.06mPa。

7.根据权利要求1所述的一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法，其特征在于：所述S6步骤中真空浸漆的时间为15-25min。

8.根据权利要求1所述的一种基于各向同性磁性薄膜的环形电感器的加工方法，其特征在于：所述S1步骤中铁芯的叠后和高度之比为1:2。