[发明专利]一种齿轮倒棱装置

说明书

本发明公开了一种齿轮倒棱装置，属于齿轮加工技术领域，包括转轴、驱动所述转轴转动的驱动装置、用于安装所述驱动装置的机架、与所述转轴传动配合的第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘相互对称，所述第一刀盘和第二刀盘的齿刀相对，使得所述第一刀盘和第二刀盘相隔形成用于对齿轮的两侧外缘进行倒棱的空间；本发明装置，通过设置随动啮合盘，当齿轮在满足工艺要求后继续走刀，随动啮合盘与第二刀盘之间发生相对转动时，所述接近开关接收指令，通过控制器控制驱动装置停止，采用本发明装置避免了传统方式因为采用人工熟练程度进行判断齿轮走刀，导致的倒棱精度低的技术问题。

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮倒棱装置。

背景技术

齿轮随着工艺技术的不断进步,其正向着更加科学精密的程度发展,机械制造对于齿轮在精度,承载力,噪声以及使用寿命上有着越来越高的要求,运用齿轮的倒棱技术在减少齿轮噪音,提高齿轮的使用寿命上有着重要作用。现有的一些大型的齿轮倒棱设备在进行齿轮边缘进行倒棱时，将倒棱刀与齿轮对准后，通过传动机构将齿轮朝着齿轮刀的方向位移实现倒棱，现有技术对于齿轮的走刀大多采用人工熟练程度进行判断，导致倒棱的精度低，统一性差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种齿轮倒棱装置，可以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种齿轮倒棱装置，包括转轴、驱动所述转轴转动的驱动装置、用于安装所述驱动装置的机架、与所述转轴传动配合的第一刀盘和第二刀盘，所述第一刀盘和第二刀盘相互对称，所述第一刀盘和第二刀盘的齿刀相对，使得所述第一刀盘和第二刀盘相隔形成用于对齿轮的两侧外缘进行倒棱的空间；所述第一刀盘的一端面设置有第一连接套筒，所述第一连接套筒的外侧开设有外螺纹，所述第二刀盘的一端面设置有第二连接套筒，所述第二连接套筒的内侧开设有与所述第一连接套筒配合的内螺纹，所述第一刀盘和第二刀盘之间设置有随动啮合盘，所述随动啮合盘转动套设在所述第二连接套筒的外侧，所述随动啮合盘的外侧设置有随动齿，该随动齿能够与所述齿轮配合，所述随动啮合盘与第二刀盘之间设置有接近开关，所述随动啮合盘与第二刀盘之间发生相对转动时，所述接近开关接收指令，通过控制器控制驱动装置停止。

进一步，所述随动啮合盘的中心开设有通孔，所述通孔与所述第二连接套筒的外表面配合，所述随动齿均匀在所述随动啮合盘的周向，所述随动齿的齿顶圆直径小于第一刀盘或第二刀盘的直径。

进一步，相邻两个随动齿之间间隔形成随动齿槽，所述随动齿的齿顶开设有弧形的通槽，所述通槽沿随动啮合盘的周向贯穿所述随动齿的两侧，若干通槽与随动齿槽连通且两者配合用于疏通切屑液。

进一步，所述通槽的底部沿随动啮合盘的径向开设有第一连接孔，对应在所述随动啮合盘的外侧面开设有第二连接孔，所述随动齿与所述随动啮合盘之间设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的两端分别与第一连接孔和第二连接孔连接，通过调节所述螺纹连接杆插入第二连接孔的深度能够调节随动齿与随动啮合盘之间径向相隔的距离。

进一步，所述第一连接套筒与转轴之间相隔形成转动腔，所述第一连接套筒与所述转轴之间设置有螺旋卷簧，所述转轴的外侧设置有角度传感器，所述螺旋卷簧的外侧与第一连接套筒连接，内侧与所述角度传感器连接。

进一步，所述第一连接套筒的内圈开设有用于所述螺旋卷簧定位的台阶，所述台阶的深度沿螺旋卷簧内卷的方向逐渐变浅。

进一步，所述转轴的内侧设置有刀座，所述转轴的外侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述转轴螺纹连接，所述锁紧螺母用于将第一刀盘定位且锁紧。

进一步，所述驱动装置的底部连接有滑块，所述滑块的底部配合有导轨，所述导轨的长度方向沿着转轴的轴向，所述导轨固定设置在所述机架上，所述导轨的一端固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接至所述驱动装置，所述液压缸能够驱动所述驱动装置沿着导轨滑动。