[发明专利]一种用于转炉煤气脱氧及脱硫的装置和方法

权利要求书

1.一种用于转炉煤气脱氧及脱硫的装置，其特征在于，包括：脱氧反应器(1)、冷激管线(2)、脱氧反应器进口管线(3)、冷激管线调节阀(4)、脱氧反应器进口管线调节阀(5)、净化水冷器(6)、转炉煤气换热器(7)、水解脱硫开工加热器(8)、水解脱硫塔(9)、开工加热器(10)、精脱硫塔(11)；

其中，所述转炉煤气换热器(7)进气口与转炉煤气连接，转炉煤气换热器(7)出气口与水解脱硫开工加热器(8)进气口连接，水解脱硫开工加热器(8)出气口与水解脱硫塔(9)底部进气口相连，水解脱硫塔(9)顶部出气口与开工加热器(10)进气口相连，开工加热器(10)出气口分两条支路，一条通过冷激管线(2)与脱氧反应器(1)的顶部进气口相连，另一条通过脱氧反应器进口管线(3)与脱氧反应器(1)底部的进气口连接，在冷激管线(2)和脱氧反应器进口管线(3)上分别设置有冷激管线调节阀(4)和脱氧反应器进口管线调节阀(5)，分别用于调节进入脱氧反应器(1)顶部和底部的转炉煤气流量；脱氧反应器(1)底部的出气口与转炉煤气换热器(7)的壳程进口相连，转炉煤气换热器(7)壳程出口与净化气水冷器(6)壳程进口相连，净化气水冷器(6)的壳程出口与精脱硫塔(11)底部进气口相连。

2.根据权利要求1所述的用于转炉煤气脱氧及脱硫的装置，其特征在于：转炉煤气还可以不经过转炉煤气换热器(7)直接与水解脱硫开工加热器(8)的进气口连接；脱氧反应器(1)底部的出气口也可以不经过转炉煤气换热器(7)直接与净化气水冷器(6)壳程进口连接。

3.根据权利要求1所述的用于转炉煤气脱氧及脱硫的装置，其特征在于：所述冷激管线调节阀(4)和脱氧反应器进口管线调节阀(5)为DN600三偏心法兰式复合密封蝶阀。

4.根据权利要求1所述的用于转炉煤气脱氧及脱硫的装置，其特征在于：所述净化水冷器(6)为折流杆管壳式换热器。

5.一种用于转炉煤气脱氧及脱硫的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：转炉煤气经过转炉煤气换热器(7)与脱氧后的转炉煤气换热提温至设定温度后，经过水解脱硫开工加热器(8)，从水解脱硫塔(9)底部进入水解脱硫塔(9)，在下层有机硫水解催化剂的作用下将转炉煤气中的有机硫水解转化为硫化氢，然后在上层双功能精脱硫剂的作用下脱除气体中的H₂S及其它硫化物；

步骤2：从水解脱硫塔(9)顶部出来的气体经过开工加热器(10)后，分别从脱氧反应器(1)顶部和底部进入脱氧反应器(1)，脱除转炉煤气中的氧；

步骤3：由脱氧反应器(1)脱氧后的气体经过转炉煤气换热器(7)与原转炉煤气换热降温，再经净化气水冷器(6)降温至设定温度后，从精脱硫塔(11)底部进入精脱硫塔(11)，脱除气体中残余的硫醇及二甲基二硫化物，精脱硫塔(11)顶部出来的净化气体通向下一工序。

6.根据权利要求5所述的用于转炉煤气脱氧及脱硫的方法，其特征在于：所述步骤3中的净化器水冷器(6)为折流杆管壳式换热器。

7.根据权利要求5所述的用于转炉煤气脱氧及脱硫的方法，其特征在于：所述步骤2中从脱氧反应器(1)顶部和底部进入脱氧反应器(1)的气体流量分别通过冷激管线调节阀(4)和脱氧反应器进口管线调节阀(5)进行控制，具体要求为，将脱氧反应器(1)顶部温度控制在催化剂起活温度；转炉煤气中氧含量不超过1.0％时，脱氧反应器(1)催化剂床层热点温度不超过190℃，均温不超过150℃。