[发明专利]一种脱硫石膏深加工方法

说明书

本发明提供了一种脱硫石膏深加工方法，包括以下步骤：S1.对脱硫石膏进行脱水处理，使二水硫酸钙经过脱水后制成β型半水石膏；S2.将脱水处理后的β型半水石膏冷却后，进行改性处理；S3.向改性处理后的β型半水石膏添加混合物料，制得石膏砂浆或石膏自流平。本发明可以使脱硫石膏失水成β石膏粉建筑石膏，降低脱硫石膏含水率和脱硫石膏中氯离子浓度，保证成品石膏粉的粒径小且均匀，并能够深加工生成产品石膏砂浆或石膏自流平。本发明方法较好地实现了对脱硫行业副产品脱硫石膏的开发利用。

技术领域

本发明涉及环保工程技术领域，尤其是涉及一种脱硫石膏深加工方法。

背景技术

脱硫石膏来源于锅炉烟气脱硫后的副产物是在生产过程中所产生的固体废弃物，是一种不仅污染地上环境，而且如果遇到雨水、直接污染地下水资源的有害固体废物。

脱硫石膏一般呈粉状，因含有15-30％的附着水而呈浆体状，颗粒直径一般为5～150μm，其主要成分为CaSO₄、2H₂0，含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随矿石来源不同而异，成分较为复杂，一般都含有岩石成分、Ca、Mg的脱硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，除此之外，还含有少量的有机硫、硫、氟类化合物。脱硫石膏的外观一般呈灰黄、灰、灰黄、浅黄、等多种颜色，相对密度为2.22-2.37，容重为0.733-0.880g/cm³。脱硫石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了脱硫石膏的利用难度，仅有极少的一部分被作为土壤改良剂用于改良土壤或在一些石膏资源匮乏的地区经初级处理后而作为生产原料使用，这些较为简易的处理或利用方式所消化的对于脱硫企业累年沉积、堆积如山的脱硫石膏山无疑于杯水车薪，且该种处理方式几乎没有经济效益，同时在处理过程中产生大量难以处理的废水，因此仍然不能从根本上解决问题。

脱硫石膏作为具有石膏特性的资源性废渣，应根据其自身特性、市场需求进行最大限度的开发利用。

发明内容

本发明提供了一种对脱硫石膏进行处置和利用的深加工方法。

本发明提供了一种脱硫石膏深加工方法，包括以下步骤：S1.对脱硫石膏进行脱水处理，使二水硫酸钙经过脱水后制成β型半水石膏；S2.将脱水处理后的β型半水石膏冷却后，进行改性处理；S3.向改性处理后的β型半水石膏添加混合物料，制得石膏砂浆或石膏自流平。

进一步地，在S1中所述脱水处理包括预干燥处理和流态化煅烧处理。

进一步地，所述流态化煅烧处理的温度为107℃～170℃。

进一步地，所述预干燥处理采用管束式或桨叶式烘干机，所述流态化煅烧处理采用单室煅烧炉或分室煅烧炉。

进一步地，在S2中所述改性处理为研磨改性处理。

进一步地，所述研磨改性处理将建筑石膏研磨成粒径小于200μm的粉末。

进一步地，在S3中所述混合物料包括水泥、沙子和玻化微珠。

进一步地，在S3中所述混合物料包括水泥、钙粉和玻化微珠。

进一步地，所述混合物料中还包括复合缓凝剂。

进一步地，所述复合缓凝剂的添加量为0.2％～5％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：可以使脱硫石膏失水成β石膏粉建筑石膏，降低脱硫石膏含水率和脱硫石膏中氯离子浓度，保证成品石膏粉的粒径小且均匀，并能够深加工生成产品石膏砂浆或石膏自流平，本发明方法较好地实现了对脱硫行业副产品脱硫石膏的开发利用。

附图说明