[发明专利]一种压紧机构

说明书

本发明涉及机加工技术领域，具体公开了一种压紧机构，包括定位块和压板，压板转动连接在定位块上，压板转动中心的两侧设有固定连接的触发段和勾型段，触发段位于靠近定位块的固定端一段，勾型段位于定位块的自由端一段，定位块上设有用于容纳勾型段的避空槽，触发段转动后能够使得压板的勾型段从避空槽内伸出而压紧在工件表面。本方案用以解决现有技术中对机加工中工件的高难度压夹带来的震刀问题或者带来的加工效率低、加工成本高、加工质量不稳定或加工质量达不到要求的问题。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体是一种压紧机构。

背景技术

在对工件进行机加工中，为保证加工过程中实现稳定和高质量地完成加工，一般会将工件进行支撑并压紧(也称对工件的压夹)，对于一般简单加工的零件，对工件进行定位、支撑和压紧是很容易实现的，比如，直接在机床的夹具上设置定位块，通过定位块直接插入到工件自带的设计孔内完成对工件的定位；设置支撑组件，从工件一侧(如工件的底面)进行支撑，再在工件的另一侧(如工件的顶面)设置压紧工件的压板，为方便压板的安装，需要将压板从压住的工件上延伸到工件的侧面外，方便通过压板延伸至工件侧面外的部分实现对压板的压紧动作。

但是对于机加工过程中对工件局部区域的压夹存在高难度而无法对工件完成应有的压夹时，会使得工件加工过程中容易产生震刀现象，而震刀情况一旦产生则会使得加工的表面出现颤纹，增加返工率和工件报废率。以需要对工件的多个侧面进行加工为例，因压板需要跨越工件侧面，导致工件侧面加工时，不能一次性完成一个侧面的连续加工，需要根据加工的侧面的位置调整压板的位置，尤其对于轮廓复杂的异形工件而言，其工件侧面数量多且侧面的投影形状均存在不同的情况，更是增加了工件侧面加工的难度，为保证侧面加工的质量，经常需要更换压夹的位置，以满足不同侧面的加工需求，但是这种做法虽然减小了震刀的情况，但是却使得加工时间长，加工成本高，且每次对工件的压夹位置不同、压夹的程度不同，导致对工件的加工质量不同，工件质量不稳定；而对于多个侧面机加工精度要求高的情况，这种方式依然难以保证机加工的表面质量。

发明内容

本发明意在提供一种压紧机构，以解决现有技术中对机加工中工件的高难度压夹带来的震刀问题或者带来的加工效率低、加工成本高、加工质量不稳定或加工质量达不到要求的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种压紧机构，包括定位块和压板，压板转动连接在定位块上，压板转动中心的两侧设有固定连接的触发段和勾型段，触发段位于靠近定位块的固定端一段，勾型段位于定位块的自由端一段，定位块上设有用于容纳勾型段的避空槽，触发段转动后能够使得压板的勾型段从避空槽内伸出而压紧在工件表面。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，当工件插入到定位块上时，因压板的触发段位于靠近定位块的固定端一段，进而使得触发段完全不影响工件插入到定位块上；触发段未被触发时，压板的勾型段位于避空槽内而完全不会影响定位块对工件的定位，在工件完成定位后，也即定位块插入到工件的设计孔内后，此时再触动触发段，使得触发段带动整个压板转动，转动后的压板的勾型段才从避空槽内伸出而压紧在工件表面，完成对工件的压紧工作；且该压紧工作不影响工件上任一侧面的加工，故而在对多个侧面的加工中仅需要完成该一次压紧即可，保证了工件侧面加工的连续性。

相比现有技术，本方案将对工件的定位和对工件的压紧进行了结合，且在不影响对工件的定位的基础上，能够完成对工件的高难度压夹工作中的压紧工作，而在对工件的高难度压夹中，因支撑组件支撑在工件无需加工的底部，故而对工件的支撑是非常容易设置的，故而完全解决了现有高难度压夹中的压紧工作，在工件通过本方案进行压紧并配合相应的支撑组件后，能够使得工件在一次压夹完成后即通过刀具对多个侧面进行依次加工，避免了现有技术中存在的因高难度压夹无法完成而带来的震刀问题，也避免了通过多次压夹工件带来的加工效率低、加工成本高、加工质量不稳定或者是多个侧面的加工精度无法同时满足要求的问题。