[发明专利]一种MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法

权利要求书

1.一种MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，所述球化退火方法包括以下步骤：

(1)将所述齿轮钢加热到第一温度，并在所述第一温度保温1h～4h，所述第一温度为760℃～800℃；

(2)将步骤(1)保温后的齿轮钢冷却至第二温度，然后在所述第二温度保温6h～10h；再将保温后的齿轮钢出炉空冷至室温，所述第二温度为640℃～700℃。

2.根据权利要求1所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，

按质量百分比，所述MnCr系列低碳齿轮钢的化学成分包括：C:0.14～0.19，Si≤0.40，Mn：1.00～1.30，Cr：0.80～1.10，Ni≤0.15％，Cu≤0.15％，Mo≤0.15％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质；

优选地，按质量百分比，所述MnCr系列低碳齿轮钢的化学成分包括：C:0.17％，Si：0.25％，Mn:1.19％，Cr:1.04％，Ni：0.09％，Mo：0.02％，Cu:0.02％，P：0.010％，S:0.031％，Al：0.038％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，

所述球化退火方法适用于16MnCr5和20MnCr5钢种的MnCr系齿轮钢的球化退火处理；

优选地，所述球化退火方法适用于16MnCrS5、16/20MnCr5和16/20MnCrS5钢种的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火处理。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，所述低碳齿轮钢采用热轧棒料直接进行球化退火热处理，所述热轧棒料的直径为

5.根据权利要求1-4中任一项所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述第一温度为770℃～790℃。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将齿轮钢加热到第一温度，在第一温度保温2h～4h。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将所述齿轮钢加热到第一温度的升温速率≥50℃/h。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述第二温度为660℃～690℃。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将步骤(1)保温后的齿轮钢冷却至第二温度时，冷却速率≥15℃/h，控制冷却时间≤3.5h。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法，其特征在于，所述球化退火后得到的齿轮钢的硬度为120～135HBW 10/1000/12。