[发明专利]一种水泥窑炉用智能化SNCR与SCR联合脱硝系统及其操作方法

说明书

本发明涉及一种水泥窑炉用智能化SNCR与SCR联合脱硝系统及其操作方法，包括智能控制模块(1)以及与智能控制模块(1)相连的SNCR单元(2)和SCR单元(3)；SNCR单元(2)包括氨水储罐(2‑1)、输送泵站(2‑2)、第一加压泵站(2‑3)、第一分配装置(2‑4)和脱硝喷枪(2‑5)，输送泵站(2‑2)的出液口与氨水储罐(2‑1)的进液口相连，脱硝喷枪(2‑5)包括多个，多个脱硝喷枪(2‑5)的进液口均通过第一分配装置(2‑4)并联在第一加压泵站(2‑3)的出液口上；本发明借助智能控制模块(1)将SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术整合起来并实现了智能化控制，进而较好的适应生产线的波动以时刻保证氨逃逸达标并同时保证了较高的脱硝效率，且投资少，操作及维护简单，最大程度的避免了氨水的浪费以降低了运行成本。

技术领域

本发明涉及一种水泥窑炉用智能化SNCR与SCR联合脱硝系统及其操作方法。

背景技术

随着技术的发展，继电力行业及化工行业之后，水泥行业氮氧化物排放要求愈发严格，在节能减排大趋势下，如何在满足排放要求的前提下，尽可能的减少还原剂的用量以节省资源是重要任务，特别是随着能源供应的紧张，水泥行业煅烧用原煤的供应变得不可预测，劣质煤的使用将不可避免，而煤粉的变化会引起氮氧化物初始值的改变及烧成工况的不稳定，故如何应对工况及初始值波动所带来的脱硝不稳定现象，是水泥行业要面对的一道难题。

现阶段的应用证明，SNCR脱硝技术及SCR脱硝技术在水泥窑炉脱硝中均能有效的降低氮氧化物排放量，且其各具优势，SNCR脱硝技术适应性强、操作及维护简单、投资较小，但无法保证氨逃逸达标，无法满足超低排放的要求，而且自动化控制及PID调节技术滞后性较严重，无法有效应对生产线波动；SCR脱硝技术效率较高，但投资大，切催化剂为易耗品，价格昂贵，失效的催化剂属于危险废弃物，较难处理，且SCR脱硝系统的建设成本及运行成本较高，同时催化剂受烟气中含尘量、碱金属含量及SO2含量的影像较大，易中毒。

因此，亟需等待解决。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能较好的适应生产线的波动，从而时刻保证氨逃逸达标以满足超低排放的要求并同时保证了较高的脱硝效率，且投资少、操作及维护简单，还降低了运行成本的水泥窑炉用智能化SNCR与SCR联合脱硝系统及其操作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水泥窑炉用智能化SNCR与SCR联合脱硝系统，其特征在于，包括智能控制模块(1)以及与智能控制模块(1)相连的SNCR单元(2)和SCR单元(3)；所述SNCR单元(2)包括氨水储罐(2-1)、输送泵站(2-2)、第一加压泵站(2-3)、第一分配装置(2-4)和脱硝喷枪(2-5)，所述输送泵站(2-2)的出液口与氨水储罐(2-1)的进液口相连，所述脱硝喷枪(2-5)包括多个，多个所述脱硝喷枪(2-5)的进液口均通过第一分配装置(2-4)并联在第一加压泵站(2-3)的出液口上；所述SCR单元(3)包括SCR反应器(3-1)、第二分配装置(3-2)、整流层(3-3)、催化剂(3-5)、氨蒸发器(3-7)和第二加压泵站(3-8)；所述第二加压泵站(3-8)和所述第一加压泵站(2-3)的进液口均并联在氨水储罐(2-1)的出液口上，所述氨蒸发器(3-7)的进液口与第二加压泵站(3-8)的出液口相连，所述SCR反应器(3-1)的进气口通过第二分配装置(3-2)与氨蒸发器(3-7)的出气口相连，所述整流层(3-3)设于SCR反应器(3-1)的内部上方，所述催化剂(3-5)包括多个，多个所述催化剂(3-5)从上往下依次设于SCR反应器(3-1)的内部并均位于整流层(3-3)的下方，每个所述催化剂(3-5)的上方还均设有相互配合的一个喷氨格栅(3-4)和一个差压计(3-6)，所述第二分配装置(3-2)和所述第一分配装置(2-4)均与智能控制模块(1)相连。

一种水泥窑炉用智能化SNCR与SCR联合脱硝系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)利用输送泵站(2-2)将还原剂通入并储存在氨水储罐(2-1)内；