[发明专利]一种用于超薄铜箔表面的除尘装置

说明书

本发明涉及一种用于超薄铜箔表面的除尘装置，包括两个互相对称的固定侧板，所述固定侧板之间平行设置有除尘辊与主驱动辊，所述除尘辊两端通过导轨气缸固定在固定侧板上，导轨气缸控制除尘辊的工作。该装置有效处理了铜箔生产中因为各种原因产生的异物对成品铜箔表面的伤害，提高产品的合格率，降低生产过程中因表面异物而增加的劳动强度和人工成本。

技术领域

本发明属于铜箔生产技术领域，涉及一种用于超薄铜箔表面的除尘装置。

背景技术

在超薄铜箔的生产过程中，材料的厚度很薄(以微米为单位计量)，且都是以卷取的方式收集，因此材料对表面异物是异常敏感的。一旦表面异物未及时处理，很容易在材料表面形成压坑，产生不良品，还有在铜箔分切工段中对铜箔进行剪切时不可避免的会产生铜粉，一旦铜粉流到pcb板制作中很容易形成短路，造成整块线路板的报废。超薄铜箔的生产设备在整个生产过程中线速度很快，且高品质的铜箔在生产中是不允许中途停机的，这就使得操作人员很难对异物做出处理。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种超薄铜箔表面的除尘装置，整体结构更加简单实用、提高了生产效率和产品合格率，降低了生产过程中因为表面异物增加的劳动强度和人工成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于超薄铜箔表面的除尘装置，其特征在于，包括两个互相对称的固定侧板，所述固定侧板之间平行设置有除尘辊与主驱动辊，所述除尘辊两端通过导轨气缸固定在固定侧板上，导轨气缸控制除尘辊的工作。

进一步地，所述除尘辊包括集尘辊与粘尘辊，所述粘尘辊设置在靠近主驱动辊的一侧。

进一步地，所述集成辊的内侧穿插有气涨轴，所述气涨轴的两端设置有第一轴承，所述第一轴承通过第一轴承座固定设置在导轨气缸的滑动部件上，所述气涨轴通过充气和放气来实现固定和更换集成辊。

进一步地，所述粘尘辊的两端设置有第二轴承，所述第二轴承通过第二轴承座设置在滑动轴上，所述第二轴承座沿滑动轴轴向运动。

进一步地，所述第一轴承座和第二轴承座之间通过分离弹簧连接，所述分离弹簧套接在滑动轴上，所述导轨气缸的滑动部件推动粘尘辊与集尘辊一起向铜箔运动，当粘尘辊与铜箔接触后，导轨气缸持续输出的力压缩分离弹簧，直至粘尘辊与集尘辊接触，从而使整套除尘装置进入工作状态。

进一步地，所述第一轴承和第二轴承的外侧设置有孔用卡簧。

进一步地，所述粘尘辊的转动速度在50m/min以下。

进一步地，所述铜箔绕接在主驱动辊上，所述主驱动辊的两端均设置有传递辊，所述传递辊上均绕接有铜箔，所述铜箔的两端设置有电机，其牵引力保证在生产过程中有稳定的张力。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一种超薄铜箔表面的除尘装置，整体结构简单实用、体积小巧、安装方便，可以广泛运用在铜箔生产工艺中的表面处理机和分切机上，且能够配合大多原有的机械结构，采用该装置有效且快捷地清理了铜箔表面的异物，提高了生产效率和产品合格率，降低了操作难度，降低了生产过程中因为表面异物增加的劳动强度和人工成本。

本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。