[发明专利]一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法

说明书

本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。

技术领域

本发明涉及磨矿技术领域，尤其涉及一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法。

背景技术

磨矿是在磨矿机中通过研磨介质和矿石的冲击和研磨作用，实现矿石粒度减小的过程，同时磨矿又是高能耗作业，每年磨矿消耗的电量约占全球发电量的5％左右。因此，减少磨矿过程中的能耗和材料受到了厂矿和科研工作者的广泛关注。

传统的磨矿，大都采用钢球作为磨矿介质，会消耗大量的钢材，钢材的制造又需要消耗大量的铁矿石，而我国的铁矿石对外需求依赖量大。并且，钢球磨矿容易造成铁质污染，不利于后续的浮选分离作业，影响选别指标。因此，迫切需要一种能够代替钢球的磨矿介质。

随着陶瓷技术的发展，目前已经可以制造出高硬度的陶瓷球，作为磨矿介质，如专利CN107185658A公开了采用直径为1mm～4mm的不同尺寸的陶瓷球作为磨矿介质进行搅拌磨机细磨和超细磨。但是，在粗磨过程中，通常要采用大直径的磨矿介质作为粗磨介质，而磨矿介质的直径越大，间隙越大，进而矿石越容易从磨矿介质间隙穿过，使得矿石不能被充分研磨，影响磨矿效果。因此，如何利用陶瓷球提升粗磨的磨矿效果成为本领域亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，本发明提供的磨矿方法以陶瓷球作为粗磨介质，实现了磨矿效果的提升。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：

将-3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；

所述粗磨的粗磨介质为混合陶瓷球；所述混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；所述混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。

优选地，所述混合陶瓷球在球磨机中的充填率为37～45％。

优选地，所述混合陶瓷球包括直径为20～60mm不等规格陶瓷球。

优选地，所述混合陶瓷球的直径为55mm、50mm和35mm，添加比例为30～35％:35～40％:30～35％；或直径为55mm、50mm、35mm和20mm，添加比例为15～20％:30～35％:30～35％:15～20％。

优选地，所述球磨机的装载重量和直径与以钢球为粗磨介质时所用的球磨机相同，所述球磨机的长度是以钢球为粗磨介质时所用球磨机长度的1～3 倍。

优选地，当用充填率为35～45％的混合陶瓷球替换充填率为20～25％的钢球时，所述球磨机的长度是以钢球为粗磨介质时所用球磨机长度的1～1.6倍；当用充填率为35～45％的混合陶瓷球替换充填率为25～35％的钢球时，所述球磨机的长度是以钢球为粗磨介质时所用球磨机长度的1.2～2.2倍；当用充填率为35～45％的混合陶瓷球替换充填率为35～45％的钢球时，所述球磨机的长度是以钢球为粗磨介质时所用球磨机长度的1.7～3倍。

优选地，所述球磨机的装载重量和长度与以钢球为粗磨介质时所用的球磨机相同，所述球磨机的直径是以钢球为粗磨介质时所用球磨机直径的 1～1.8倍。