[发明专利]电芯极柱组件及其焊接方法

说明书

本发明提供了一种电芯极柱组件以及焊接方法，所述焊接方法包括：提供电芯以及极耳、极柱、壳体、转接片、密封钉、保护片、第一绝缘件和第二绝缘件；所述转接片和所述极耳分别通过超声波焊接于所述保护片两侧，并将电芯放入所述壳体中；所述密封钉依次贯穿所述连接片、所述第二绝缘件、所述壳体、所述第一绝缘件以及所述极柱上的孔，并与所述极柱上的孔形成过盈配合；所述密封钉穿出所述极柱上的孔的一端与所述极柱的接触面之间通过激光焊接固定连接。本发明优化了所述电芯极柱组件的结构和焊接工艺，能够减轻现有技术对极耳在组装过程中的损坏，保护了电芯性能。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电芯极柱组件及其焊接方法。

背景技术

在目前的电池生产过程中，尤其是在电芯极柱组件的组装过程中，先通过密封钉与转接片之间进行激光焊接，然后密封钉与极柱配合，将转接片固定在壳体上，并完成壳体的密封；随之采用超声波焊接将极耳与连接保护片焊接在一起；再然后，将电芯放入壳，将所述连接保护片与转接片紧密接触，并采用激光焊接将两者焊接在一起；之后，密封钉末端与极柱接合处焊接完成外部密封，经过四次焊接，完成极柱与电芯的电路连接。其焊接工序繁琐且容易产生火花，极易使得极耳表面发黑甚至产生灼烧现象，导致极耳的性能被破坏，所以电芯极柱组件的结构及焊接工艺有待升级。

因此，本发明提出了一种电芯极柱组件以及焊接方法以优化现有电芯极柱组件的结构及其焊接工艺流程。

发明内容

本发明实施例提供了一种电芯极柱组件以及焊接方法以优化现有电芯极柱组件的结构及其焊接工艺流程。

第一方面，本发明提供一种电芯极柱组件，包括：极柱、壳体、转接部、密封钉、保护片、第一绝缘件和第二绝缘件；所述转接部和电芯极耳分别通过超声波焊接固定于所述保护片两侧；所述壳体内设有电芯，且所述壳体一侧壁的外表面通过所述第一绝缘件与所述极柱接触，所述侧壁的内表面通过所述第二绝缘件与所述转接部接触，且所述极柱、所述第一绝缘件、所述壳体、所述第二绝缘件以及所述转接部上均设置有套接配合的孔，并被所述密封钉的凸部贯穿。

其有益效果在于：通过所述转接部和电芯极耳分别通过超声波焊接固定于所述保护片两侧，优化了所述电芯极柱组件的结构和焊接工艺，能够减轻现有技术对所述极耳在组装过程中的损坏，保护了电芯性能。

可选地，所述转接部包括：第一转接片和第二转接片，所述第一转接片上设有用于所述套接配合的孔，且所述第一转接片垂直固定于所述第二转接片；所述第一转接片被所述密封钉的凸部贯穿，且所述第二转接片通过超声波焊接固定于所述保护片一侧。其有益效果在于：通过所述第一转接片被所述密封钉的凸部贯穿，且所述第二转接片通过超声波焊接固定于所述保护片一侧，使得所述密封钉贯穿所述转接部、所述转接部与所述保护片的焊接固定不相冲突，设计结构巧妙灵活。

进一步可选地，所述第一绝缘件为能够容纳所述极柱三面的半包围结构。其有益效果在于：该设计可以更好的起到所述极柱与所述壳体之间绝缘的效果。

又进一步可选地，所述第一绝缘件为塑胶绝缘件，所述第二绝缘件为塑胶绝缘件。其有益效果在于：塑胶材质较软，可以保持所述壳体与所述极柱在紧密贴合、所述壳体与所述转接部紧密贴合的过程中，又彼此绝缘，提高了结构整体的紧凑感，节省设计空间。

再进一步可选地，所述电芯极柱组件，还包括：密封圈，且所述密封圈包括凸部和本部；所述壳体的所述侧壁的内表面通过所述第二绝缘件、所述密封圈与所述转接部接触，且所述密封圈设置在所述第二绝缘件与所述转接部之间；所述密封圈凸部的内表面半径大于或等于所述密封钉凸部的外表面半径，以实现所述密封钉的凸部贯穿所述密封圈的凸部；以及所述密封圈本部的外表面半径小于或等于所述第二绝缘件上的孔的半径以实现所述密封圈的本部进入所述第二绝缘件上的孔。其有益效果在于：所述密封圈的设计，可以起到较好的密封效果。

还进一步可选地，所述密封钉与所述极柱上的孔之间为过盈配合。其有益效果在于：提高结构整体的稳定性。