[发明专利]一种球罐蓄热器

说明书

本发明属于蒸汽利用技术领域，具体提供了一种球罐蓄热器，包括，球罐以及安装在所述球罐内的汽水分离装置、管路换热系统、管路支撑系统；管路换热系统包括多层由上至下依次排布的环管，每层环管之间通过轴向管道相连，最上层和最下层环管各连接有一根进气管，环管上设置有多个蒸汽喷嘴；管路支撑系统包括立柱和多层沿所述立柱的轴向由上至下依次排布的支撑平台，每层支撑平台上固定放置一层环管；汽水分离装置安装在所述球罐上部；两根进气管穿过汽水分离装置后与球罐顶部的进气口相连。本发明提供的球罐蓄热器内部构造能很好地适应球罐内受力和膨胀收缩等需求，解决了现有球罐蓄热器在安装、维护及充分发挥蓄热器功能方面存在的技术问题。

技术领域

本发明属于蒸汽利用技术领域，具体涉及一种球罐蓄热器。

背景技术

企业一般采用余热回收利用设备来回收工艺过程中产生的余热，用以产生低压饱和蒸汽，取得较好经济效益。对于间断生产的余热回收系统，由于蒸汽的生产模式与蒸汽的使用模式大多数情况下不一致，因此只有采用蓄热的方式才能使回收来的蒸汽得到较充分的利用。目前普遍采用的变压式蒸汽蓄热器皆为圆筒形蓄热器，受到制作工艺、运输条件等的限制，圆筒的直径一般不超过3.4m，容积也不超过200m³。为满足生产需求，往往采取并列使用多台圆筒形变压式蒸汽蓄热器的方式，以弥补单台蓄热器蓄热量较小的缺陷，而并列使用变压式蒸汽圆筒形蓄热器存在系统复杂、附件繁多、设备投资高、占地面积大、检修维护量大等问题，不能很好地满足对用户的需求，因此市面上出现了球罐蓄热器。与圆筒形容器相比，球罐蓄热器具有占地少、投资省、蓄热量大、系统简化等优点；与传统的蓄热器相比，球罐蓄热器内部受力状况不同，要考虑的热膨胀和冷收缩的因素也不同，传统的圆筒状蓄热器内部结构及布置虽然很成熟，但是不能很好的适应球罐蓄热器，为此本发明提供了一种球罐蓄热器，其内部构造能很好地适应球罐内受力和膨胀收缩等需求。

发明内容

本发明的目的解决现有球罐蓄热器在安装、维护及充分发挥蓄热器功能方面存在的技术问题。

为此，本发明提供了一种球罐蓄热器，包括：球罐以及安装在所述球罐内的汽水分离装置、管路换热系统、管路支撑系统；所述管路换热系统包括多层由上至下依次排布的环管，每层环管之间通过轴向管道相连，最上层和最下层所述环管各连接有一根进气管，所述环管上设置有多个蒸汽喷嘴；所述管路支撑系统包括立柱和多层沿所述立柱的轴向由上至下依次排布的支撑平台，所述支撑平台与所述环管一一对应，每层所述支撑平台上固定放置一层所述环管；所述汽水分离装置安装在所述球罐上部；两根所述进气管穿过所述汽水分离装置后与球罐顶部的进气口相连。

具体的，每层上述环管由多个同心圆管组成，每个同心圆管之间通过径向管道相连。

具体的，上述管路换热系统还包括导流装置，所述导流装置设置在多层所述环管外围。

具体的，上述支撑平台是由多根径向梁和多根周向梁组成的多边形框架；所述环管通过滑动管夹固定在所述支撑平台上。

具体的，上述管路支撑系统还包括设置在所述立柱上方的固定平台；所述固定平台由多根径向梁和多根周向梁组成的多边形框架，所述径向梁远离立柱一端柔性连接有固定支架，且径向梁可在固定支架的安装环内沿径向相对滑动；所述固定支架与所述球罐内壁焊接。

具体的，上述汽水分离装置包括结构层；所述结构层为倒棱台形框架结构；所述结构层内部的底面和各侧面上均覆盖有均流孔板，形成均流孔板层；所述结构层外部的底面和各侧面上均覆盖有波形板，形成波形板层；各侧面波形板沿其顶边向结构层内部延伸，与对应的侧面均流孔板的顶边接触，将结构层包裹在均流孔板层和波形板层内，形成倒棱台形汽水分离装置。

具体的，上述汽水分离装置的底部开设有检修口；所述检修口上安装有进行遮挡的检修门。

具体的，上述结构层的各侧棱向下延伸后的交点与所述球罐的球心重合。