[发明专利]一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法

说明书

本发明涉及一种PP底材用单组份快干型耐刮擦底漆及其制备方法，该单组份快干型耐刮擦底漆包括以下质量份的组成：热塑性丙烯酸树脂15‑25份、聚酯/CPP改性丙烯酸树脂20‑35份、分散剂0.5‑1份、防沉剂0.5‑1份、钛白粉0‑20份、硫酸钡2‑5份，滑石粉2‑5份，炭黑0‑3份、混合溶剂25‑40份。本发明配制的单组分快干耐刮擦底漆，干燥速度快，干燥后表面耐刮擦性能好，表面不易产生刮擦缺陷，便于喷涂件后续打包及运输，此底漆外观良好，漆膜平滑，施工工艺简便快速，能有效提高施工效率，产品体系稳定性好，且对多种PP改性素材的附着力良好，漆膜抗冲击性、柔韧性等性能优异，可作为汽车内饰PP件底面漆涂层使用，也可做外饰PP保险杠的底漆使用。

技术领域

本发明涉及底漆加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法。

背景技术

汽车保险杠及内饰的涂装虽然也在不断进步，但很多还以人工喷涂为主，尤其是保险杠油漆的修补漆领域。由于PP素材的非极性，常规水性产品在应用上还存在多种不稳定性，目前PP底漆还以溶剂型产品为主。部分厂家为了控制喷涂产品的VOC，开始要求在喷涂厂将保险杠喷涂PP底漆后再打包运输到汽车4S店，进行后续的色漆和清漆涂装。PP保险杠上喷涂的底漆，要求干燥速度快，且在打包和运输阶段，不易被刮擦，因此要求PP底漆具备较好的快干及耐刮擦性能。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种PP用耐刮擦单组分底漆及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：厂家为了控制喷涂产品的VOC，开始要求在喷涂厂将保险杠喷涂PP底漆后再打包运输到汽车4S店，进行后续的色漆和清漆涂装。PP保险杠上喷涂的底漆，要求干燥速度快，且在打包和运输阶段，不易被刮擦，因此要求PP底漆具备较好的快干及耐刮擦性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PP用耐刮擦单组分底漆，包括以下质量份数的原料：

聚酯/CPP改性丙烯酸树脂20-35份、热塑性丙烯酸树脂15-25份、钛白粉0-20份、硫酸钡2-5份、滑石粉2-5份、炭黑0-3份、分散剂0.3-1份、防沉剂0.3-1份、醋酸丁酯5-15份、二甲苯5-15份和醋酸乙酯10-20份。

一种PP用耐刮擦单组分底漆的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、将热塑丙烯酸树脂、溶剂、分散剂、颜填料混合均匀，研磨分散至20um细度以下，得到组分A。

S2、在搅拌状态下，将组分A，聚酯/CPP改性丙烯酸树脂，溶剂及流平剂混合，分散均匀，即得到单组分快干型耐刮擦PP底漆。

本发明的有益效果在于：

1、本发明较普通的PP底漆具有优异的干燥性，耐刮擦性能，便于保险杠的涂装件的打包及运输；

2、本发明的底漆采用聚酯、CPP改性丙烯酸树脂，对PP底材具有优异的附着力；

3、本发明的底漆采用聚酯、CPP改性丙烯酸树脂，底漆具有优异的层间附着力同时树脂氯值较低，涂覆面漆及清漆后，复合涂层耐水性，抗冲击性能优异。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种PP用耐刮擦单组分底漆，包括以下质量份数的原料：

热塑性丙烯酸树脂20份、聚酯/CPP改性丙烯酸树脂20份、钛白粉19份、硫酸钡2.5份、滑石粉2.5份、分散剂0.6份、防沉剂0.4份、醋酸丁酯10份、二甲苯10份和醋酸乙酯15份。

一种PP用耐刮擦单组分底漆的制备方法，包括以下制备步骤：