[发明专利]适用于机械手自动涂制的长寿命型壳面层浆料制备方法

权利要求书

1.适用于机械手自动涂制的长寿命型壳面层浆料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、陶瓷粉料准备：

1)选取粒度D50在15～25μm的锆英粉，粒度D50在5～10μm的铝酸钴粉为面层粉料，粉料比例为锆英粉：铝酸钴粉＝6～9:1；

2)按锆英粉：铝酸钴粉＝6～9:1的比例称取合适数量的锆英粉及铝酸钴粉，放入V型混料机中充分混合，混料机转速为8～15r/min，混合时间2h；

步骤二、粘结剂及有机助剂混合溶液准备：

1)选取粘结剂、有机助剂；其中有机助剂为：渗透剂、消泡剂、加强剂、成膜剂；

2)按粘结剂的体积量分别取0.3％～0.9％的渗透剂及消泡剂加入粘结剂中，再按粘结剂重量称取2％～5％的加强剂及成膜剂加入粘结剂中，配制成混合溶液，开启搅拌机搅拌5～10min，得到混合溶液，待用；

步骤三、面层浆料制备：

1)按粉液比为3～5:1的比例称取陶瓷粉体及混合溶液，边搅拌边将陶瓷粉体缓慢加入到混合溶液中，在搅拌机中搅拌2～6h，转速为900～1500r/min，搅拌过程中采用冷却水控制配料桶温度，温度控制范围为21～25℃；

2)用隔膜泵将配制好的浆料转移至L型搅拌桶中，继续搅拌48h～72h；

3)采用规格为φ6mm×100ml的流杯粘度计及150×150mm的钢板测试浆料的粘度及板重，浆料粘度调节至30～35s,板重调节至9.5～11g，面层浆料制备完成；所述锆英粉中的成分ZrO₂+HfO₂≥66％，杂质元素Fe₂O₃≤0.05％；铝酸钴中的成分CoO：39％～42％；所述粘结剂为硅溶胶，硅溶胶的pH值为3～5；所述硅溶胶加入0.1～0.5％Al离子进行改性，SiO₂含量为29～31％，粒径为10～20nm。

2.根据权利要求1所述的适用于机械手自动涂制的长寿命型壳面层浆料制备方法，其特征在于，所述渗透剂为T型渗透剂或V12型润湿剂。

3.根据权利要求1所述的适用于机械手自动涂制的长寿命型壳面层浆料制备方法，其特征在于，所述消泡剂为正辛醇或Burst100。

4.根据权利要求1所述的适用于机械手自动涂制的长寿命型壳面层浆料制备方法，其特征在于，所述加强剂为聚合物Polymer。

5.根据权利要求1所述的适用于机械手自动涂制的长寿命型壳面层浆料制备方法，其特征在于，所述成膜剂为海藻酸铵。