[发明专利]一种双面自粘非沥青基防水卷材的制备工艺

说明书

本发明提供一种双面自粘非沥青基防水卷材的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1：将石油树脂、软化油加热至180℃‑190℃后，加入丁苯橡胶、SIS橡胶搅拌2‑3h，降温后形成粘流态混合物；步骤S2：向粘流态的混合物中添加改性剂、交联剂和增强填料再在100℃‑120℃的条件下搅拌20‑30min；步骤S3：向经过步骤S2处理后的混合物中添加添加剂，在微波处理器中加热保持一段时间，即得到聚合物自粘胶；步骤S4：在聚酯纤维胎布两侧分别涂覆聚合物自粘胶，聚合物自粘胶形成聚合物自粘胶层，经过压制、聚合物自粘胶层外层覆膜、冷却后即得到双面自粘非沥青基防水卷材。本发明提供一种与基体剥离强度高、经久耐用的双面自粘非沥青基防水卷材及其制备工艺。

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种双面自粘非沥青基防水卷材的制备工艺。

背景技术

目前，市面上出售的高分子自粘胶膜防水卷材按自粘胶膜层的主要成分可分为沥青基高分子自粘胶膜防水卷材和非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材两种，其中，沥青基高分子自粘胶膜防水卷材是以改性沥青自粘胶料为自粘胶膜层，其成本较低，但是由于沥青类胶料在环境改变的条件下容易出现老化、脆裂及粘结不牢等现象，而逐步被市场淘汰；非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材主要是以热熔压敏胶如石油树脂、丁基橡胶等作为自粘胶膜层，其不含沥青成分其粘结性能优于自粘沥青防水卷材。双面自粘防水卷材的应用十分广泛，但是当防水卷材使用的时间较长，卷材所处的环境温度较高时，防水卷材与基体的剥离强度仍然会大幅下降，导致防水卷材起泡、发鼓，严重影响防水卷材的防水性能。

因此，需要研究一种与基体剥离强度高、经久耐用的双面自粘非沥青基防水卷材及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种与基体剥离强度高、经久耐用的双面自粘非沥青基防水卷材及其制备工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双面自粘非沥青基防水卷材的制备工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将石油树脂、软化油加热至180℃-190℃后，加入丁苯橡胶、SIS橡胶搅拌2-3h，降温至100℃-120℃形成粘流态混合物；

步骤S2：向粘流态的混合物中添加改性剂、交联剂和增强填料再在100℃-120℃的条件下搅拌20-30min；

步骤S3：向经过步骤S2处理后的混合物中添加添加剂，在微波处理器中加热保持一段时间，即得到聚合物自粘胶；

步骤S4：在聚酯纤维胎布两侧分别涂覆聚合物自粘胶，聚合物自粘胶形成聚合物自粘胶层，经过压制、聚合物自粘胶层外层覆膜、冷却后即得到所述双面自粘非沥青基防水卷材；

按重量份数计，制备工艺中原料包括以下组分和配比：石油树脂100份、软化油5-10份、丁苯橡胶5-15份、SIS橡胶3-10份、改性剂乙烯基聚硅烷5-15份、交联剂1-5份、增强填料10-15份、添加剂5-10份。

作为本发明的进一步设置，按重量份数计，所述添加剂包括三乙醇胺2-5份。

作为本发明的进一步设置，按重量份数计，还包括2-亚龙脑烯基丁醇3-5份。

作为本发明的进一步设置，交联剂为二乙烯三胺。

作为本发明的进一步设置，增强填料为纳米二氧化硅。

作为本发明的进一步设置，步骤S3具体步骤为向经过步骤S2处理后的混合物中添加添加剂，在微波处理器中加热至50℃-55℃，保持10-20min，即得到聚合物自粘胶。

作为本发明的进一步设置，软化油为环烷油或者芳烃油。

作为本发明的进一步设置，聚合物自粘胶层的厚度为0.5-0.6mm。

本发明的有益效果是：