[发明专利]一种高精度磁粉成型模具

说明书

本发明涉及磁粉冲压成型技术领域，尤其涉及一种高精度磁粉成型模具。该模具包括第一冲压模头、第二冲压模头、成型模头和第三冲压模头；第一冲压模头底部设置多个成型针条，第二冲压模头上开设有第一限位滑槽，第二冲压模头的底部设置成型柱条，依次贯穿第一限位滑槽和成型柱条开设有限位孔，限位孔与成型针条相适配，成型模头上开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽底部开设有成型腔，第三冲压模头上设置与成型腔相适配的多个顶柱；冲压作业时，成型针条、成型柱条和顶柱会将磁粉压入成型腔中进行冲压成型，限位孔、第一限位滑槽、第二限位滑槽和成型腔会精确限制各个模头的移动位置，极大的提高了冲压过程的精度，进而有效的提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及磁粉冲压成型技术领域，尤其涉及一种高精度磁粉成型模具。

背景技术

磁粉，是磁性涂料的核心组成，是决定磁记录介质磁特性的主要因素。它有足够的矫顽力，能够有效地提高去磁作用，但又不能高到难以消磁的程度，它的磁化强度应和铁磁性金属有同一量级，同时便对磁头提供足够的磁通量；颗粒均匀，无烧结块体，结晶完整的磁颗粒具有良好的分散性和填充密度高，并且它的磁性特性稳定。

在对磁粉进行冲压成型的作业过程中，通常采用模具进行定压成型，但是传统的模具在成型时容易发生微量偏移，进而导致磁粉产品成型的误差变大，致使磁粉产品的合格率下降。

发明内容

本发明提供了一种高精度磁粉成型模具，用以解决现有技术中传统模具容易发生偏移，进而导致产品合格率下降的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种高精度磁粉成型模具，该高精度磁粉成型模具包括：

第一冲压模头，所述第一冲压模头的一端用于与驱动机构连接，所述第一冲压模头的另一端底部设置有多个成型针条；

第二冲压模头，所述第二冲压模头靠近所述第一冲压模头的一端外缘延伸形成第一卡头，所述第一卡头用于与驱动机构连接，所述第二冲压模头靠近所述第一冲压模头的一端向内延伸出第一限位滑槽，所述第一限位滑槽与所述第一冲压模头相适配，所述第二冲压模头远离所述第一冲压模头的一端底部设置有多个成型柱条，贯穿所述第一限位滑槽底部开设有多个限位孔，多个所述限位孔与多个所述成型针条相对应，所述限位孔贯穿所述成型柱条开设；

成型模头，所述成型模头靠近所述第二冲压模头的一端外缘延伸形成第二卡头，所述第二卡头用于与机架连接，所述成型模头靠近所述第二冲压模头的一端向内延伸形成第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与所述第二冲压模头相适配，贯穿所述第二限位滑槽底部开设有多个成型腔，多个所述成型腔与多个所述成型柱条相适配开设；

第三冲压模头，所述第三冲压模头远离所述成型模头的一端用于与驱动机构连接，所述第三冲压模头靠近所述成型模头的一端底部对应所述成型腔设置有多个顶柱，所述顶柱与所述成型腔相适配。

在一种优选的实施方式中，所述第一冲压模头远离所述第二冲压模头的一端设置有定位冲头，所述定位冲头用于与驱动机构连接，所述定位冲头的侧边开设有位置调节槽，所述位置调节槽用于调节所述第一冲压模头的转动位置。

在一种优选的实施方式中，所述成型针条呈四棱柱结构设置，所述成型针条的棱边设置成倒角结构。

在一种优选的实施方式中，所述成型柱条呈四棱柱结构设置，所述成型柱条的棱边设置成倒角结构，所述成型柱条的侧面上沿着所述成型柱条的延伸方向设置有成型边条。

在一种优选的实施方式中，所述成型柱条上设置有两个所述成型边条，两个所述成型边条分别设置于所述成型柱条的两个相互对立侧面上。

在一种优选的实施方式中，所述第一卡头呈四棱柱结构设置，所述第一卡头的棱边设置成倒角结构。

在一种优选的实施方式中，所述第二卡头呈圆柱形结构设置，所述第二卡头的两侧设置成第一切边和第二切边，所述第一切边和所述第二切边相对开设。