[发明专利]一种无卤阻燃玻纤板的制备工艺及无卤阻燃玻纤板在审
申请号: | 202210175735.2 | 申请日: | 2022-02-25 |
公开(公告)号: | CN114589993A | 公开(公告)日: | 2022-06-07 |
发明(设计)人: | 解孝林;朱谦;周兴平;李畅 | 申请(专利权)人: | 湖北南泽汽车复合材料有限公司 |
主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02 |
代理公司: | 广州海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 马赟斋 |
地址: | 441500 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 玻纤板 制备 工艺 | ||
1.一种无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)基材制备:水溶性阻燃剂溶于水后喷洒于玻璃纤维中,再加入聚丙烯纤维混合,混合物料进行分散处理形成密度一致的筵棉,随后采用纤维梳理机和交叉铺网机将所述筵棉调整成纤维网,所述纤维网进行针刺加固后烘烤,制得基材;
(2)撒粉:将含有膨胀石墨的聚乙烯混合粉均匀地撒在所述基材上,通过单面辐射加热将所述含有膨胀石墨的聚乙烯混合粉熔融,随后经轧压、冷却、整平,获得玻纤热塑料;
(3)板材复合:所述玻纤热塑料上涂覆聚氨酯材料,随后再覆上面层并加压,制成无卤阻燃玻纤板。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,所述膨胀石墨的质量分数为10~40%,所述聚乙烯与膨胀石墨的质量比为20:80~40:60。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,所述水溶性阻燃剂包括硫酸铵、硼砂、硼酸盐和磷酸盐中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,所述水溶性阻燃剂的质量分数为5~30%,所述水溶性阻燃剂与水的质量比为1:1000~1:10。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,所述烘烤温度为155~250℃,烘烤时所述纤维网的行进速度为0.1~10m/min;所述单面辐射加热的温度为125~155℃,所述加压压力为1~5个大气压。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,所述面层包括有两层,其中一层为浸润酚醛树脂的牛皮纸,另一层为浸润三聚氰胺树脂的色纸。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,所述基材的辐宽为500~3000mm,单位面积质量为300~5000g/m2,厚度为4~50cm。
8.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,所述聚氨酯材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇,与异氰酸酯反应制备而成;所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯和三苯基甲烷三异氰酸酯中的一种或多种;所述聚醚多元醇或聚酯多元醇的官能度为2~6,相对分子质量为300~10000。
9.根据权利要求1~8任一所述的无卤阻燃玻纤板的制备工艺,其特征在于,所述分散处理包括一次分散处理和二次分散处理,所述一次分散处理为所述混合物料跟随输送帘进行运输,随后被角钉帘上的钢钉抓取,在均毛辊和剥毛辊的打击下,所述混合物料进一步混合并分散;所述二次分散处理为采用精开松机对经过一次分散处理的物料进行松散,随后通过风机输送至震动棉箱,再一次被角钉帘、均毛辊和剥毛辊撕扯,分散成雪花状物料,随后在震动板的作用下,物料被处理成密度一致的筵棉。
10.一种无卤阻燃玻纤板,其特征在于,采用权利要求1至9中任意一项工艺制备而成。
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