[发明专利]一种薄壁环形零件淬火变形精准控制方法

权利要求书

1.一种薄壁环形零件淬火变形精准控制方法，其特征是：具体操作步骤如下：

（1）、根据零件材料成分，计算亚共析钢的相变点Ac₃、Ar₃或过共析钢Ac₁、Ar₁和Ms的温度值；

（2）、测量并记录薄壁环形零件来料内径尺寸d，根据材料成分和冷却方式，判断其自由状态下淬火后直径尺寸呈胀大或缩小趋势；

（3）、根据零件尺寸制作外形为圆形的工装，其高度尺寸较薄壁环形零件高5～10mm；对淬火后直径尺寸呈胀大趋势的零件，工装外圆尺寸为D=d×（1+3‰）；对淬火后直径尺寸呈缩小趋势的零件，工装外圆尺寸为D=d；

（4）、亚共析钢零件在Ac₃+（30~70℃）、过共析钢零件在Ac₁+（30~70℃）奥氏体化保温完成后，将零件吊运并竖直放置于水平托盘上，并用测温设备监控其表面温度；

（5）、在亚共析钢零件表面温度降至Ar ₃～Ac₃温度间或过共析钢零件表面温度降至Ar₁～Ac₁温度区间时，将制作好的圆形工装竖直放入零件内孔中；

（6）、随着温度的降低，零件抱紧工装并发生塑性变形使椭圆变形消除，当亚共析钢零件表面温度降至T=[Ar₃+Ms]/2时、或过共析钢零件表面温度降至T=[Ar₁+Ms]/2时，起吊托盘载圆形工装及零件至淬火介质中冷却；

（7）、淬火冷却结束后，将工装从亚共析钢零件内孔或过共析钢零件内孔中取出，淬火及变形精准控制操作完成。

2.根据权利要求1所述的薄壁环形零件淬火变形精准控制方法，其特征是：淬火介质为油、水或合成淬火液，在淬火介质中冷却的时间为5~10分钟。

3.根据权利要求1所述的薄壁环形零件淬火变形精准控制方法，其特征是：所述圆形的工装中设有内孔，且径向的壁厚至少为薄壁环形零件壁厚的2倍，其倒角为3×45°，其外圆的粗糙度不高于Ra6.3。

4.根据权利要求1所述的薄壁环形零件淬火变形精准控制方法，其特征是：步骤（6）中零件抱紧工装时，工装不发生变形，零件内孔与工装外圆为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的薄壁环形零件淬火变形精准控制方法，其特征是：步骤（6）中托盘连同零件和圆形工装在淬火介质中进行冷却，冷却终了时零件温度低于Ms点温度。