[发明专利]一种针对高含杂量原棉的高效异纤清除装置以及清除方法

说明书

本发明公开了一种针对高含杂量原棉的高效异纤清除装置以及清除方法，涉及棉花异纤清楚领域，针对现有异纤机工作时，被清除的异纤会带出很多棉花，这些杂棉原棉含有较高，有用棉花纤维含量远高于异纤，造成浪费的问题，现提出如下方案，其包括开松装置，所述开松装置的出口处设置有棉流通道，所述棉流通道靠近开松装置的一端两侧对称设置有拍摄组件，所述拍摄组件一侧的棉流通道上安装有对应设置在棉流通道两侧的杂棉收集组件和喷阀组件，所述棉流通道的末端通过管道连接安装有负压风机组件。本发明异纤检测和清除过程不伤及棉花纤维，有效能提升棉纺生产的效率，减小劳动强度，降低生产成本，并减少原材料浪费。

技术领域

本发明涉及棉花异纤清楚领域，尤其涉及一种针对高含杂量原棉的高效异纤清除装置以及清除方法。

背景技术

在棉纺行业的生产过程中，原棉中的夹杂的异纤会引起纱线断头、布匹瑕疵、染色不均等问题，严重影响产品质量。因此棉花异纤清除机正越来越多的应用于前纺的生产流程中，以去除原棉中的异纤。

异纤机的工作原理是整机嵌入生产线中，经充分开松后的棉花由进棉管道导入，在异纤机体内进行检测除杂，出口管道将清洁棉花送入后续工序。

受限于工作原理和生产线环境的限制，异纤机工作时，被清除的异纤会带出很多棉花。这些杂棉就是高含杂量的原棉，其中有用棉花纤维含量远高于异纤。经实验统计，杂棉中异纤重量平均占比仅约0.6％。

棉纺厂对于这种高含杂量原棉的处理一般有如下几种：直接倒入抓棉机复用、人工挑拣后复用、低价卖给其它厂家。这些处理方法都有其固有缺点。直接倒入抓棉机复用会使异纤一直存在于产线中，并被逐渐撕碎混纺入纱线，影响产品质量。人工挑拣劳动强度大，工作环境恶劣，效率低，增加生产成本。而其它购买这种杂棉进行生产的棉纺厂采用这种原材料也只能生产低质产品。

为针对此类含杂量高的杂棉，我们提出了一种针对高含杂量原棉的高效异纤清除装置以及清除方法,来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针对高含杂量原棉的高效异纤清除装置以及清除方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种针对高含杂量原棉的高效异纤清除装置，包括开松装置，所述开松装置的上方进口处安装有前端储棉箱，所述前端储棉箱与开松装置之间设置有棉花输送装置，所述前端储棉箱的顶部设置有上料装置，所述开松装置的出口处设置有棉流通道，所述棉流通道靠近开松装置的一端两侧对称设置有拍摄组件，所述拍摄组件一侧的棉流通道上安装有对应设置在棉流通道两侧的杂棉收集组件和喷阀组件，所述杂棉收集组件的末端安装有集棉箱，所述棉流通道的末端通过管道连接安装有负压风机组件，所述棉流通道靠近负压风机组件的一端通过管道连接有末端储棉箱。

优选的，所述开松装置内设置有由电机驱动的拍打组件和开松辊。

优选的，所述末端储棉箱的一侧安装有控制组件。

优选的，所述控制组件包括电控箱和显示器。

优选的，所述拍摄组件包括光源和成像传感装置。

优选的，所述上料装置为上料斗、上料袋或履带上料中的一种。

一种针对高含杂量原棉的高效异纤清除方法，包括以下步骤：

步骤一：人工将异纤机击出的杂棉倒入上料装置中并存放在前端储棉箱中；

步骤二：棉花输送装置将前端储棉箱中的杂棉输送至开松装置中，开松装置中的打手组件和开松辊对杂棉进行开松，开松完成的杂棉进入棉流通道；

步骤三：棉流通道在负压风机组件的作用下产生负压气流带动杂棉在棉流通道内朝向末端储棉箱缓慢移动；