[发明专利]切削刀片用压坯的粉末成型压制方法及粉末成型压制装置

权利要求书

1.一种切削刀片用压坯的粉末成型压制方法，所述切削刀片用压坯用于烧结成切削刀片且具有朝向所述切削刀片的刀片中心线方向的上表面及下表面和配置于这些上表面及下表面的周围的侧面，并且所述上表面及下表面之间的刀片中心线方向上的厚度局部不同，所述切削刀片用压坯的粉末成型压制方法的特征在于，

在将在上端面具有成型出所述切削刀片用压坯的所述下表面的下表面成型面的下冲头从下方插入到在内周面具有成型出所述切削刀片用压坯的所述侧面的侧面成型面的冲模的孔部的状态下，将所述切削刀片用压坯的原料粉末填充到由所述下表面成型面和所述侧面成型面形成的成型空间中，

接着，将在下端面具有凹凸的方向与面对称地反转所述切削刀片用压坯的上表面后的形状的凹凸的方向相反的预成型面的预成型用上冲头以所述预成型用上冲头的下端部嵌入所述冲模的孔部中的方式从上方插入到所述成型空间中来预成型所述原料粉末，

通过进一步在该预成型后的原料粉末上再填充原料粉末，相对于预成型前的状态，与所述上表面及下表面之间的刀片中心线方向上的厚度薄的部分相比，使更多的所述原料粉末填充到厚度厚的部分，

之后，将在下端面具有成型出所述切削刀片用压坯的上表面的上表面成型面的最终成型用上冲头从上方插入到所述成型空间中，从而将预成型后的所述原料粉末和再填充的所述原料粉末经过粉末成型压制而形成所述切削刀片用压坯。

2.根据权利要求1所述的切削刀片用压坯的粉末成型压制方法，其特征在于，

在所述预成型用上冲头的、凹凸的方向与面对称地反转所述切削刀片用压坯的上表面后的形状的凹凸的方向相反的所述预成型面上形成有随着从所述切削刀片用压坯的所述上表面及下表面之间的刀片中心线方向上的厚度薄的部分朝向厚度厚的部分向下方突出的倾斜面，

通过该倾斜面压缩先填充的原料粉末，预成型成如下的状态：相对于预成型前的状态，与所述上表面及下表面之间的刀片中心线方向上的厚度薄的部分相比，更多的所述原料粉末再填充到厚度厚的部分。

3.一种切削刀片用压坯的粉末成型压制装置，所述切削刀片用压坯用于烧结成切削刀片且具有朝向所述切削刀片的刀片中心线方向的上表面及下表面和配置于这些上表面及下表面的周围的侧面，并且所述上表面及下表面之间的刀片中心线方向上的厚度局部不同，所述切削刀片用压坯的粉末成型压制装置的特征在于，具备：

下冲头，在上端面具有成型出所述切削刀片用压坯的所述下表面的下表面成型面；

冲模，在内周面具有成型出所述切削刀片用压坯的所述侧面的侧面成型面且具备供所述下冲头从下方插入的孔部；

预成型用上冲头，在下端面具有凹凸的方向与面对称地反转所述切削刀片用压坯的上表面后的形状的凹凸的方向相反的预成型面且以所述预成型用上冲头的下端部嵌入所述冲模的孔部中的方式从上方插入到由所述下表面成型面和所述侧面成型面形成的成型空间中，从而预成型填充于所述成型空间中的所述切削刀片用压坯的原料粉末；及

最终成型用上冲头，在下端面具有成型出所述切削刀片用压坯的上表面的上表面成型面且从上方插入到所述成型空间中，从而将预成型后的所述原料粉末和再填充于该原料粉末上的原料粉末经过粉末成型压制而形成所述切削刀片用压坯。

4.根据权利要求3所述的切削刀片用压坯的粉末成型压制装置，其特征在于，

在所述预成型用上冲头的、凹凸的方向与面对称地反转所述切削刀片用压坯的上表面后的形状的凹凸的方向相反的所述预成型面上形成有随着从所述切削刀片用压坯的所述上表面及下表面之间的刀片中心线方向上的厚度薄的部分朝向厚度厚的部分向下方突出的倾斜面。