[发明专利]全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台

权利要求书

1.全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台，其特征在于，包括地平铁，还包括：

用于调节动力头高度的动力伺服刀架支撑机构，所述动力伺服刀架支撑机构包括动力伺服刀架底座以及动力伺服刀架,所述动力伺服刀架垫板通过螺栓安装在动力伺服刀架底座上，所述动力伺服刀架底座设置于所述地平铁上；

用于向动力头施加动态切削力的动力伺服刀架动力头加载机构，所述动力伺服刀架动力头加载机构包括磁流体轴承加载装置、多角度液压加载装置以及轴向加载机构；其中所述多角度液压加载装置包括液压加载杠和多方向调节底座组件，所述液压加载杠包括液压缸、拉压力传感器以及球形加载头，所述液压缸通过底座组件设置于地平铁上，且液压缸伸出杆通过螺纹与拉压力传感器连接，拉压力传感器与球形加载头通过螺纹连接，所述球形加载头对磁流体轴承加载装置进行接触加载；

用于检测动力头径向跳动误差的动力伺服刀架动力头径向跳动检测装置；

所述磁流体轴承加载装置包括磁流体轴承、锁紧块以及轴承端盖，所述磁流体轴承与压电加载装置贴合连接；

所述磁流体轴承加载固定机构包括磁流体轴承支撑构件，所述磁流体轴承支撑构件为长方形板焊接而成，且磁流体轴承支撑构件与所述压电加载装置相连接；

所述压电加载装置包括压电促动器支撑座、压电促动器、压板以及预紧力调节装置；

所述压电促动器支撑座安装在地平铁上，所述压板安装固定在所述压电促动器支撑座上，且压板上设置有V形槽，所述压电促动器安装在压板的V形槽内，所述预紧力调节装置与所述压电促动器相连接。

2.根据权利要求1所述的全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台，其特征在于，所述动力伺服刀架支撑机构还包括用于固定模拟刀杆的动力伺服刀架，所述动力伺服刀架通过螺栓与所述动力伺服刀架垫板和所述动力伺服刀架底座连接；

所述动力伺服刀架底座与地平铁滑动通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台，其特征在于，所述磁流体轴承包括磁流体轴承壳体、一号轴承、磁流体结构环、磁流体线圈、环形磁体隔圈以及二号轴承，所述一号轴承安装在所述磁流体轴承壳体的中心通孔内，所述磁流体结构环通过左轴肩固定在所述磁流体轴承壳体上，且磁流体结构环左端面与一号轴承接触，所述磁流体线圈固定在所述磁流体结构环右轴肩上，所述环形磁体隔圈安装在磁流体线圈外侧面。

4.根据权利要求3所述的全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台，其特征在于，所述二号轴承外圈与锁紧块内侧面过盈配合，所述轴承端盖通过螺栓安装于所述锁紧块上。

5.根据权利要求1所述的全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台，其特征在于，所述磁流体轴承是以磁流体作为介质，且磁流体轴承是对磁流体介质进行外加磁场的滑动轴承。

6.根据权利要求1所述的全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台，其特征在于，所述轴向加载机构包括压电加载装置。

7.根据权利要求1所述的全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台，其特征在于，所述动力头径向跳动检测装置包括直线电机、激光位移传感器；

所述直线电机的电机导轨设置于所述磁流体轴承加载固定机构上，所述激光位移传感器通过螺栓与所述直线电机连接。