[发明专利]电力传输线缆

说明书

本发明公开了一种电力传输线缆，包括缆线和绝缘层，所述绝缘层包裹所述芯线，所述缆线采用分层束绞缆线，所述绝缘层与芯线之间的抗剥离力小于芯线内的轴向内缩应力，本发明的一例中，芯线采用分层束绞铜导体设计，在芯线折弯全断之后，芯线应力会使其收缩，使断面相互远离，减少电弧或者烧焦发生的机会。

技术领域

本发明涉及一种电力传输线缆。

背景技术

目前市场上普通电源线的结构主要包括内部芯线及包覆芯线的絶缘保护层。芯线可以采用实心铜线或者由多条铜丝绞合而成的绞线。绞线工艺中，又包括一种名叫分层束绞的工艺，如申请号为201020196228.X的中国专利为例，其即揭露了一种利用了前述分层束绞工艺的线材。絶缘保护层多是利用电缆挤压式和挤管式工艺等工艺来附着于芯线的外被，其工艺细节详可见一题为「电线电缆挤压式和挤管式工艺的差距」的网路技术文章，其对技术的设计、参数的调整等细节有详细的说明，故将不多赘述，前述网路文章出处见下网址:「http://www.renprene.com/difference-between-extruded-and-tube-extruded-processes-for-wire-and-cable.html」。简而言之，现行的挤压式和挤管式工艺是将胶料融熔后附着于芯线表面，使绝缘胶料可紧密地填充于芯线表面的线槽中以形成绝缘层，以最大化二者之间的咬合力，致使絶缘保护层从芯线剥离时所需的力量(下称抗剥离力，又可称抗剥门槛值)亦得以最大化，从而达到最佳的保护效果。

然而，申请人发现，当电源线因过份折弯等原因致其内部芯线全部或部份断裂时，断裂的芯线由于己紧咬于絶缘保护层，故芯线将维持其原位置。此时，二断裂的芯线之间或将产生电弧，电弧或会击穿电线的绝缘层致生电线走火；又或者，因传输面变小致发热明显增加致电源线烧焦、起火的危险情况。而面对前述问题，现均以温度监控、电流电压监控等方式来因应，然而，无可避免地，现存的解决方案均会使成本明显增加，不利产品推广。而本发明所欲解决的问题，即是如何在不增加成本及现有制程的前提下，有效地解决芯线断裂时电孤击穿及过热的问题。

发明内容

简而言之，本发明一改传统絶缘保护层和芯线之间抗剥离力需最大化的设计，改于二者之间增加一润滑材料层，藉以将二材料之间的抗剥离力，控制在略低于芯线的轴向内缩应力，致使芯线一旦断裂，芯线藉由其自身的轴向内缩应力即可克服絶缘保护层和芯线之间的抗剥离力，从而使芯线与絶缘保护层部份剥离并藉由分层束绞芯线本身的内部应力分别往远离破口的方向退缩，增加二者的距离，有效防止芯线断裂时电孤击穿及过热的问题。换言之，本发明的目的在于提供一种电线，其中的导体/芯线部份断开或全断并时，芯线会收缩，断列部位的导体两端不会触及对方，从而有效克服前述电弧或者烧焦的危险问题的电力传输线缆。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电力传输线缆，包括芯线和绝缘层，所述绝缘层包裹所述芯线，所述芯线为一分层束绞缆线，所述绝缘层与芯线之间的抗剥离力小于芯线的轴向内缩应力。

优选地，还包括润滑材料层，所述润滑材料层位于绝缘层和分层束绞缆线之间。

优选地，所述润滑材料层包括滑石粉。

优选地，所述润滑材料层未隔絶所述芯线和绝缘层并允许所述芯线与绝缘层直接接触。

优选地，所述绝缘层是经由挤压式、半挤压式或挤管式制程直接塑形并固定于所述芯线上。

优选地，所述芯线的最大总直径介于0.2～6mm之间。

优选地，所述绝缘层和所述芯线之间的抗剥离力介于5～30N之间。

优选地，所述抗剥离力介于5～20N之间。

优选地，所述芯线包括内绞线层及外绞线层，所述内绞线层及所述外绞线层分别由复数条金属丝线绞合而成。

优选地，所述芯线为电源线且其中不包括讯号传输线。