[发明专利]煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法

权利要求书

1.煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）铁矿处理：将TFe45%的铁矿经过破碎干燥磁选后得到粒径3～30mm的干燥铁矿颗粒物料；将干燥铁矿颗粒物料与干燥焦煤球混匀得到铁矿颗粒混料；干燥焦煤球的质量百分比为30%；

2）铁矿颗粒混料进入煤基直接还原焙烧窑进行焦化还原焙烧：所述焙烧窑中的焙烧还原段烟道内的焙烧温度为900～960℃开始下料，下料速度为V1；加热升温速度≤2℃/分钟，还原段烟道内的焙烧温度为960～1100℃时，下料速度为V2，V2为V1的4～6倍；焙烧结束后冷却得到还原焙烧料；

3）循环研磨优化制粒：焦化还原焙烧料经过筛分磁选装置将焦炭分离，得到优化还原物料；所述优化还原物料经过循环研磨磁选除灰装置，得到300目还原物料；所述300目还原物料经过中磁精选铁粉制粒，得到粒径10～20mm优化制粒；所述优化制粒与还原煤按质量百分比20%经过制粒混匀输出得到优化混料；

4）将得到的优化混料送入气煤双基直接还原焙烧窑进行提质还原焙烧：气煤双基直接还原焙烧窑的焙烧还原段蛇行烟道内的焙烧温度为900～960℃开始下料，下料速度为V3，并通入还原气；还原段烟道内的焙烧温度为960～1140℃时，下料速度为V4，V4为V3的6～8倍；焙烧结束后冷却得到二次还原焙烧料；

5）所述二次还原焙烧料经过中磁选机将焦煤分离，再经过粉碎磁选球磨除灰装置，得到300目二次还原物料；所述300目二次还原物料经过中磁精选装置，得到300目还原铁粉产品。

2.根据权利要求1所述的煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，所述还原剂煤为焦煤和焦煤球，所述还原气为H₂ 、CO或煤气。

3.根据权利要求1所述的煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，干燥焦煤球是配好焦煤与分离焦煤按质量百分比50%混匀得到；干燥焦煤球的粒径为45～55mm。

4.根据权利要求1所述的煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，气煤双基还原所用还原焦煤为粒径8mm的配好焦煤。

5.根据权利要求1所述的煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，所述铁矿处理、循环研磨优化制粒，以及粉碎球磨中磁精选均连接有除灰除尘装置。

6.根据权利要求5所述的煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，所述除灰除尘装置为袋式除灰静电除尘装置。

7.根据权利要求1所述的煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，所述焦化还原焙烧和提质还原焙烧的烟气余热通过烟气余热利用装置为铁矿干燥处理提供热量。

8.根据权利要求1所述的煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，所述的煤基直接还原焙烧窑设置有蛇形烟道，蛇形烟道自上而下依次为预热段、加热段、还原段和保温还原连接段。

9.根据权利要求8所述的煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法，其特征在于，所述的气煤双基直接还原焙烧窑在加热段和还原段分别设置有还原后气体溢流口；加热段和还原段还原后气体溢流口分别与蛇形烟道相连通；所述还原后气体从溢流口溢入蛇形烟道，过剩还原气与蛇形烟道内过剩空气充分燃烧。