[发明专利]一种电力推拉压模式泡沫成型方法

权利要求书

1.一种电力推拉压模式泡沫成型方法，其特征在于其推拉压模成型方法过程为：电控箱连接电源为装置供电，通过控制面板启动定位电机，通过控制定位电机的正反向转动，使定位器在螺纹丝杠上前后移动，根据所使用模具的大小选择合适位置，停止定位电机为模具预留空间；通过螺栓固定模具的过程中，可以移动滑动隔板以适应不同模具的固定接口，简化模具的组装流程；完成模具组装后，通过控制面板启动推力电机，通过变向器、变向传动轴使电机转动转化为摆动推臂上的摆动运动，随着摆动推臂向前摆动，摆动推臂推动曲柄推臂、平移推臂前进，最终达到锁死位置，凹头竖直摇杆与锁定翼锁死达到竖直位置，凹头水平摇杆和凸头三叉摇杆在凹头竖直摇杆的支撑作用下水平直撑，使固定模具和活动模具贴合压制，同时控制面板控制泡沫料容器向模具腔内进料，实现泡沫的压制成型；压制完成后摆动推臂回摆，装置复位，重复以上步骤即可实现连续的泡沫压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种电力推拉压模式泡沫成型方法，其特征在于所述的推拉压模成型方法过程在推拉成型装置中实现，推拉成型装置的主体结构包括：底部配重架、整体外框、顶部钢架、钢瓶支撑架、泡沫料钢瓶、滑动挡板、挡板滑轨、固定挡板、固定螺母、电控面板、电控箱、螺纹导柱、滑动隔板、固定模具框、固定泡沫模具、移动泡沫模具、移动模具框、框体滑轨、凸头铰链、凹头水平摇杆、凸头三叉摇杆、凹头铰链、凹头竖直摇杆、平移推臂、曲柄推臂、摆动推臂、变向传动轴、变向器、推力电机、电机固定框、定位器、传动杆、定位电机、锁定翼、隔板滑轨和隔板滑轮；整体外框为长方体方框钢架，底部配重架为镂空长方形钢架，并固定于整体外框底部，顶部钢架固定于整体外框顶部，钢瓶支撑架固定于整体外框顶部，钢瓶支撑架顶部制有阶梯凹槽；泡沫料钢瓶固定放置于钢瓶支撑架顶部的阶梯凹槽中,挡板滑轨通过螺栓成对分别固定于整体外框的前后长方形面中部；滑动挡板两侧制有滑轮，通过滑轮放入挡板滑轨，电控面板固定于整体外框的正面右侧，电控箱固定于电控面板的右下角，固定挡板固定于整体外框左右面；4根螺纹导柱贯穿整体外框，固定于整体外框左右的固定挡板上；固定模具框与整体外框固定，滑动隔板为两端各制有2个隔板滑轮的镂空长方形金属板，固定模具框内部制有隔板滑轨，隔板滑轮放入隔板滑轨，2条框体滑轨成对固定于整体外框的内侧底部前后沿，用于移动模具框和电机固定框的移动；移动模具框的4个通孔分别穿套于4根螺纹导柱上，移动模具框的底部制有滑轮，通过滑轮放入框体滑轨，移动泡沫模具通过螺栓固定于移动模具框中间的栅格表面，电机固定框的4个通孔分别穿套于4根螺纹导柱上；电机固定框的底部制有滑轮，滑轮放入框体滑轨，凸头铰链为制有凸铰接头的固定铰链，通过螺栓对称固定于移动模具框后表面的4个角上，其铰接头与凹头水平摇杆的一端连接；凹头水平摇杆的两端分别与凸头铰链、凸头三叉摇杆连接，凸头三叉摇杆的三端分别与凹头水平摇杆、凹头铰链、凹头竖直摇杆连接；凹头铰链固定于电机固定框前表面的4个角上，其铰接头与凸头三叉摇杆的一端连接；凹头竖直摇杆的两端分别与凸头三叉摇杆、平移推臂连接，平移推臂为三头制有凸铰接头的卜字形工字钢对称结构，其上下两端分别连接2个凹头竖直摇杆，其后端连接曲柄推臂，平移推臂上下两头后部制有凸起的锁定翼；曲柄推臂为两端制有凹铰接头的120度角折形工字钢长杆，其两端分别与平移推臂、摆动推臂连接；摆动推臂的两端分别连接曲柄推臂、变向传动轴；推力电机、变向器通过螺栓固定于电机固定框的挡板的后表面，变向器通过变向传动轴与摆动推臂连接；定位器为内部制有螺纹结构的移动装置，通过螺纹与螺纹导柱连接，4个定位器通过螺栓分别固定于电机固定框的挡板的后表面的4个角上，通过3根传动杆互相连接；定位电机通过螺栓固定于电机固定框的挡板的后表面，与位于底部的传动杆连接，使定位电机的转动通过传动杆的传动，控制4个定位器的内部螺纹结构的转动与停止，实现电机固定框的控制移动达成装置的电控定位。

3.根据权利要求2所述的一种电力推拉压模式泡沫成型方法，其特征在于所述的推拉压模成型方法过程在推拉成型装置中实现，所述的电控面板内设置有控制程序，控制泡沫料钢瓶的开关和出料时间，泡沫料钢瓶与泡沫模具内腔相连，用于向模具腔内进料；所述的电控面板内设置有控制程序，分别控制定位电机、推力电机的正转、反转，从而控制移动泡沫模具的移动和位置；定位器与传动杆之间螺纹连接。