[发明专利]一种食品被膜剂专用油及其制备工艺

说明书

本发明提供一种食品被膜剂专用油及其制备工艺，包括以下步骤：将原料油和氢气混合后进入反应器，在负载型Pd‑Ni双金属纳米颗粒催化剂作用下，进行加氢反应，所述加氢反应条件为：氢油体积比100‑150：1，氢分压3.5‑3.8MPa，体积空速0.4‑0.6h^‑1，反应温度130‑140℃，得到反应产物，反应产物经精制后得到食品级白油产品。采用本发明的工艺，制得高粘度的白油产品，而且不含稠环芳烃、砷、重金属，以及易炭化物等指标均符合要求，有效提高食品被膜剂专用油质量以及安全性，可以更好应用于食品被膜剂。

技术领域

本发明涉及食品被膜剂领域，特别涉及一种食品被膜剂专用油及其制备工艺。

背景技术

被膜剂根据其来源分为两类：天然被膜剂和人工被膜剂。按溶解性可分为水不溶性和水溶性被膜剂两类。目前，我国允许使用的被膜剂有紫胶、石蜡、白油(液体石蜡)、吗啉脂肪酸盐(果蜡)、松香季戊四醇酯盐、二甲基聚硅氧烷、巴西棕榈蜡硬脂酸7种，主要应用于水果、蔬菜、软糖、鸡蛋等食品的保鲜，在粮油食品加工中应用也具有很好的效果。其中，白油(液体石蜡)通过原料油，利用加氢技术生产制备，容易有少量稠环芳烃、重金属残留，其中稠环芳烃属于一类致癌物质，本发明通过工艺改进最大程度降低白油产品中稠环芳烃、重金属含量，并提高白油品质，提高食品被膜剂专用油质量以及安全性。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种食品被膜剂专用油及其制备工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种食品被膜剂专用油的制备方法，包括以下步骤：将原料油和氢气混合后进入反应器，在负载型Pd-Ni双金属纳米颗粒催化剂作用下，进行加氢反应，所述加氢反应条件为：氢油体积比100-150：1，氢分压3.5-3.8MPa，体积空速0.4-0.6h^-1，反应温度130-140℃，得到反应产物，反应产物经精制后得到食品级白油产品。

进一步的，所述原料油为加氢裂化尾油。

进一步的，所述负载型Pd-Ni双金属纳米颗粒催化剂以ZrO为载体。

进一步的，所述负载型Pd-Ni双金属纳米颗粒催化剂中Pd的摩尔质量为底物总摩尔质量的9-11％。

进一步的，所述负载型Pd-Ni双金属纳米颗粒催化剂中Pd和Ni的摩尔比为1：1.8-2.3。

进一步的，所述负载型Pd-Ni双金属纳米颗粒催化剂中Pd的摩尔质量为底物总摩尔质量的10％，所述负载型Pd-Ni双金属纳米颗粒催化剂中Pd和Ni的摩尔比为1：2.1。

进一步的，所述负载型Pd-Ni双金属纳米颗粒催化剂使用前进行活化，具体为：通入氢气对催化剂进行活化，活化温度200-210℃，活化压力0.12-0.14MPa，氢气流量60-70ml/min，活化时间20-30小时。

进一步的，所述精制工艺为减压分馏精制，所述减压分馏的压力为13～15KPa，所述减压分馏的温度为205～215℃。

一种食品被膜剂专用油，由本发明任一项所述的食品被膜剂专用油的制备方法制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明的工艺，制得高粘度的白油产品，而且不含稠环芳烃、砷、重金属，以及易炭化物等指标均符合要求，有效提高食品被膜剂专用油质量以及安全性，可以更好应用于食品被膜剂。其中，采用本发明负载型Pd-Ni双金属纳米颗粒催化剂，结合特定活化工艺，有利于避免稠环芳烃、砷、重金属产生或残留，而且提高白油产品的运动粘度，提高白油产品质量。本发明采用特定的加氢反应条件，利于提高产品质量，尤其避免稠环芳烃产生或残留，提高白油产品的运动粘度。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。