[发明专利]一种真空气淬炉

说明书

本发明涉及气淬炉技术领域，特别是一种真空气淬炉。本发明将冷却管环绕在电机外表面再从密封套中穿出，向冷却管内通入冷却液，利用铜制的冷却管具有良好的热传导效果，使电机产生的热量传导至冷却管上，再通过冷却液冷却；对电机采用外循环的冷却方式有效防止了冷却管使用过久破损后进而损坏电机，同时冷却管需要更换时，只需通过拆除端盖和卡块即可直接更换，无需拆除电机等其他部件，提高使用的安全性，降低维护成本；本发明利用密封填料与密封套为电机冷却系统提供双重密封，进而提高密封效果提高更换的效率，保证气密性，保障加工质量。

技术领域

本发明涉及气淬炉技术领域，特别是一种真空气淬炉。

背景技术

真空气淬炉是实现真空热处理的主要设备，可以对耐热合金、精密合金等材料进行真空回火、退火、淬火等热处理工序；真空炉在使用过程中需要根据所要进行热处理的零件的化学成分和受热温度，提供稳定的压力值和恒温加热环境，常见的真空气淬炉内由于发热部件集中分布，会导致加工零件受热不均进而影响热处理质量，为此，通常会在真空气淬炉内设置风扇转动，用以保证加工零件受热均匀；但是真空气淬炉需要保证恒温恒压，故电机等零部件都需要与真空气淬炉密封为一体，进而导致电机无法有效散热，容易引发故障，常见的解决方法是利用冷却管通过电机转子与定子之间进行内循环冷却，利用冷却管的热传递带走电机内部热量，但是在生产实践中，由于电机的高速频繁运转以及冷却装置遇热膨胀等原因，内循环容易发生破损并且难以修复，严重的还会导致冷却液流入电机中，损坏电机。电机的损坏会直接导致生产的停滞，而更换新的电机成本高昂，还会影响生产效率，提高加工成本。

因此提供一种真空气淬炉，将电机内循环冷却方式改为外循环冷却方式，保证电机的散热稳定与真空气淬炉的压力稳定是本领域技术人员需要做的。

发明内容

本发明目的在于提供一种真空气淬炉，以解决现有技术中真空气淬炉携带的电机无法有效散热，电机内循环散热损坏率高的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空气淬炉，包括真空气淬炉和电机冷却系统，所述真空气淬炉外表面上固定连接有密封壳，密封壳顶部可拆连接有端盖，密封壳侧壁上对称设有通孔，通孔内固定连接有轴套，轴套内设有密封填料，轴套一端螺纹连接有密封套；所述密封壳内设有电机冷却系统，电机冷却系统包括电机和冷却管，所述冷却管两端穿过通孔，所述电机外表面均匀设有翅片，冷区管均匀穿插在相邻的翅片之间，翅片上插拔连接有卡块。

进一步地，所述冷却管穿过通孔内的密封填料与密封套。

进一步地，所述密封填料与冷却管之间过盈配合。

进一步地，所述密封填料为盘根。

进一步地，所述冷却管由铜制成。

进一步地，所述卡块抵接冷区管，所述冷区管抵接电机外表面。

进一步地，所述冷却管过盈配合在相邻的翅片之间。

进一步地，所述密封壳顶部螺纹连接端盖。

本发明的有益效果是：

本发明将冷却管环绕在电机外表面再从密封套中穿出，向冷却管内通入冷却液，利用铜制的冷却管具有良好的热传导效果，使电机产生的热量传导至冷却管上，再通过冷却液冷却；对电机采用外循环的冷却方式有效防止了冷却管使用过久破损后进而损坏电机，同时冷却管需要更换时，只需通过拆除端盖和卡块即可直接更换，无需拆除电机等其他部件，提高使用的安全性，降低维护成本；本发明利用密封填料与密封套为电机冷却系统提供双重密封，进而提高密封效果提高更换的效率，保证气密性，保障加工质量。

附图说明

图1是本发明真空气淬炉的主视图。

图2是图1中A部位的局部放大图。

图3是图2中C部位的局部放大图。