[发明专利]一种反渗透膜的化学清洗以及污水处理工艺

权利要求书

1.一种反渗透膜的化学清洗以及污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）对污堵物进行元素分析：采集膜元件表面的污堵物，对污堵物的成分进行分析并判断出污垢的类型；

2）确定污堵物的类型和比例情况：对现场污堵膜中的污垢进行采集和分析，通过分析，断定污垢的大体成分和准确含量，进而选择和制定出相应的清洗方案；

3）小试机进行单支膜清洗测试：根据确定的清洗方案进行清洗液的配制，然后在单支膜的测试机器中清洗，清洗过程中对清洗液进行微调并优化清洗方案；

4）规模化清洗：对污垢中重金属和硫酸钙含量较高的膜元件进行清洗剂的浸泡，药剂中含有和钙离子容易络合的成分，经过充分浸泡，硫酸钙结晶体被瓦解，取出之后，安装入膜清洗装置中；

5）第一阶段酸洗工艺：打开酸洗桶阀门，进行酸洗，反应完成后，打开超声波发生器，将清洗水泵的进水压力调至1Mpa并进行循环清洗，当膜前后压差小于等于0.05Mpa时，停止酸洗；

6）第二阶段碱洗工艺：打开碱洗水桶阀门，碱水PH用氢氧化钠调整到10-11，根据污垢情况加入少量表面活性剂和螯合试剂，打开超声波发生器，清洗后将膜元件取出；

7）第三阶段检测清洗：打开检测盐水桶阀门，盐水电导率用氯化钠调整至1000μS/m，打开进水泵并调节膜前盐水压力至1MPa，通过膜后电导率在线测量仪表读出膜后电导率，根据公式（脱盐率=1-膜后纯水电导率/膜前盐水电导率）计算除脱盐率，根据膜后纯水流量计和浓水流量计换算出纯水的产量和产率；

8）第四阶段自来水亚硫酸氢钠清洗：检测清洗结束后，对膜元件进行简单的自来水循环流通；

9）气浮：将污水通入气浮装置中，经气浮装置产生的气泡将大分子有机物带至气浮装置表面，所述气浮装置底部的浮渣浓缩后，与活性污泥一起进行碳化焚烧处理；

10）絮凝螯合沉降：向水溶液中投入一定比例的混凝剂、金属螯合剂和絮凝剂，污水中的有机物、悬浮物SS和重金属离子混凝成带电的胶体态，再加入絮凝剂将胶体态络合沉降分离，污水与絮凝剂产生的沉渣经过浓缩后，与活性污泥进行碳化焚烧处理；

11）水解酸化：通过培养的水解酸化发酵菌对水中的有机物进行水解酸化，生成小分子酸类和充当硝酸根反硝化的碳源；

12）AO生化：将污水依次注入A池和O池进行AO生化处理，A池把水中的硝酸根反硝化为氮气，采用挂膜的办法强化反硝化，O池降解COD为CO₂；

13）芬顿反应：处理后的净化水注入二沉池中进行沉淀静置，污水通过芬顿反应后，生成大量的羟基自由基，把水中难生化的有机物氧化断链，生成可降解的有机物。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜的化学清洗以及污水处理工艺，其特征在于，在步骤5）中，所述酸洗药剂配方为：草酸0.5%、柠檬酸0.5%、盐酸0.05%中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜的化学清洗以及污水处理工艺，其特征在于，在步骤6）中，所述碱洗药剂配方为：氢氧化钠0.05%、氢氧化钾0.05%、十二烷基苯磺酸钠0.05%、十二烷基硫酸钠0.05%中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的反渗透膜的化学清洗以及污水处理工艺，其特征在于，在步骤10）中，所述混凝剂包括聚合氯化铝、聚铝硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的反渗透膜的化学清洗以及污水处理工艺，其特征在于，在步骤10）中，所述金属螯合剂包括EDTA-2Na、α-葡庚糖酸钠、EDTA-4Na中的一种或几种，所述絮凝剂的成分为聚丙烯酰胺。

6.根据权利要求1所述的反渗透膜的化学清洗以及污水处理工艺，其特征在于，在步骤12）中，所述污水注入A池中并停留8h，A池为缺氧环境。