[发明专利]一种斜向冒口补缩系统

说明书

本发明公开了一种斜向冒口补缩系统，包括冒口颈、冒口座和冒口套，所述冒口颈与铸件的热节体连接，所述冒口座连接于所述冒口颈与所述冒口套之间；所述冒口套与所述冒口座的轴线同向且相对于竖直方向倾斜设置。本发明所提供的斜向冒口补缩系统，通过将所述冒口套倾斜设置，所述冒口套的轴线相对于竖直方向倾斜，使得所述冒口套内形成的冒口体距离所述铸件的距离增加，大大地减弱了冒口体与产品之间的热影响区，可有效防止铸件产生凹陷、气窝、缩松等缺陷。

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，特别是涉及一种斜向冒口补缩系统。

背景技术

在砂型铸造的铸钢件工艺中，对铸件侧面厚大部位的补缩通常采用侧冒口来实现，通常的侧冒口系统是由冒口套、冒口座、冒口颈三部分组成，冒口套内形成冒口体，一般冒口座与冒口颈两部分相连为一个整体，冒口颈轴线与冒口座轴线垂直相交。

现有技术中，侧冒口的冒口座与冒口颈是由模体自来成型，其形状及尺寸应符合冒口补缩系统各单元模数匹配关系的要求，由于成型表面层为非保温材料，冒口座与冒口颈的体积会较大，冒口颈与铸件连接处的接触热节就会增大；冒口体置于冒口座上与铸件之间距离也比较近，这样的结构容易使冒口体与铸件之间形成负面的热影响区X，严重时铸件会出现缩凹、缩松等缺陷，尤其是在曲率较大的较小弧面的内侧部位安放冒口更容易出现缺陷。

并且，传统的侧冒口设计方法中，如图1所示，为了方便取模，一般采用冒口体及冒口座的轴线方向竖直，冒口颈的轴线与之垂直，但该方法存在以下缺点：

(1)冒口颈与冒口座通常采用型砂成型，冒口座与冒口颈的尺寸偏大，造成金属利用率的偏低；

(2)冒口体与冒口座通常与铸件上部分的侧面靠得较近，会影响该部位铸件的散热，严重时有的会使铸件表面产生凹陷、气窝、缩松等缺陷；

(3)冒口座与冒口体之间必须分模制作，如图1中的分模面，否则不能顺利成型，因此需多制作一些芯盒来完成。

因此，如何提高冒口补缩系统的补缩效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜向冒口补缩系统，该冒口补缩系统能够有效的提高自身的补缩效果，提高铸件质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种斜向冒口补缩系统，包括冒口颈、冒口座和冒口套，所述冒口颈与铸件的热节体连接，所述冒口座连接于所述冒口颈与所述冒口套之间；所述冒口套与所述冒口座的轴线同向且相对于竖直方向倾斜设置。

优选地，所述冒口套的轴线方向与所述冒口颈的轴线方向设有夹角，所述夹角为60°-80°。

优选地，所述冒口座的底部侧壁呈球面状，所述冒口座的上端设置卡口与所述冒口套连接，所述冒口座的另一端与所述冒口颈连接；所述冒口座与所述冒口颈相连制作成一体。

优选地，所述冒口座的圆弧半径为R，所述冒口颈的半径R1为0.4-0.67R，所述冒口颈的最小长度为A为0.57-0.67R。

优选地，所述冒口座的顶部设有圆筒形的连接部，所述冒口套与所述连接部连通，所述连接部的长度B为0.15-0.25R。

优选地，所述冒口套远离所述冒口座的端部设有排气孔，且所述冒口套的端部中间位置内侧设有尖端部，所述排气孔开设在靠近所述尖端部的位置。

优选地，所述冒口颈、所述冒口座和所述冒口套均为保温材料加工而成。

优选地，所述冒口颈、所述冒口座和所述冒口套均由漂珠珍珠岩保温材料或者纤维保温材料为骨料加工而成。

优选地，所述冒口颈、所述冒口座和所述冒口套为一体结构，且为预制件。