[发明专利]一种可调余热的回收装置及方法

说明书

本发明公开了一种可调余热的回收装置及方法。可调节余热回收方法是低温气体与气化炉(或锅炉)产生的高温煤气(或烟气)经高温预热器换热得到高温气体，降温后的煤气(或烟气)经过多级省煤器与水换热得到不同压力等级的蒸汽。低温气体(氧气/空气/蒸汽等)分两路，一路经过高温预热，另一路与预热的高温气体在混合器内混合后进入气化炉(或锅炉)，预热后的低温气体温度通过调节低温气体温度与流量的分配。该系统能够实现低温气体预热以及不同压力等级蒸汽的调节，满足了工业生产中的灵活调节。其可调节余热回收装置包括高温预热器、多级省煤器、混合器、调节阀、汽包等。余热回收装置与方法可减少系统年内不可逆损失，提高余热利用效率。

技术领域

本发明涉及汽化炉余热回收技术领域，具体为一种可调余热的回收装置及方法。

背景技术

入炉气化剂温度对煤气质量有所影响，如煤气中有效气成分、煤气热值、碳转化率、冷煤气效率等，所以入炉气化剂温度不宜控制过低。对于高富氧和纯氧作气化剂的气化炉，其反应剧烈，容易造成局部温度过高，气化炉易结焦，对于不同氧浓度的气化剂需要很好的控制入炉气化剂温度。而现有技术一般都采用氧气不进行预热直接入炉，或一起预热入气化炉，气化剂入炉温度不能进行调节。

气化剂入炉温度多为固定值不能进行大范围调节，后续余热回收所产蒸汽量也不能进行调节。

现有申请号CN202110794509.8的发明专利申请公开了一种低碳原料脱碳处理系统及其处理方法，虽然该发明申请解决了传统煤粉炉无法直接燃烧低碳原料的问题。但针对高富氧和纯氧作气化剂的气化炉，其反应剧烈，容易造成局部温度过高，气化炉易结焦的问题依然无法解决。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可调余热的回收装置及方法，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调余热的回收装置及方法，解决了高富氧和纯氧作气化剂的气化炉，其反应剧烈，容易造成局部温度过高，气化炉易结焦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调余热的回收装置，包括气化炉、分离器、气化剂预热器、预热器、余热回收器、汽包、氧气管、空气管，所述气化炉与分离器进口连接，所述分离器的顶部与气化剂预热器冷却侧进口连接，所述分离器底部出口与气化炉连接，所述气化剂预热器的加热侧出口与气化炉底部连接，所述气化剂预热器的冷却侧出口与余热回收器的冷却侧进口连接，所述汽包的底部出口与余热回收器的加热侧进口连接，所述余热回收器的加热侧出口与汽包的底部进口连接，所述汽包的顶部出口与气化炉底部连接，所述汽包的顶部出口与预热器顶部进口连接，所述氧气管、空气管均与预热器的底部的进口连接，所述氧气管与气化炉的底部连接，所述预热器的出口与气化剂预热器加热侧进口连接。

优选的，包括预混器，所述预混器出口与气化炉的底部连接，所述气化剂预热器的中段出口与预混器的进口连接，所述汽包的顶部出口与预混器的进口连接，所述氧气管与预混器的进口连接。

优选的，所述分离器底部出口与气化炉之间设置有调节阀F。

优选的，所述氧气管与预混器的进口之间设置有调节阀A。

优选的，所述氧气管与预热器底部的进口之间设置有调节阀B。

优选的，所述汽包的顶部出口与预热器顶部进口之间设置有调节阀C。

优选的，所述汽包顶部蒸汽出口上设置有调节阀D。

优选的，所述汽包的顶部出口与预混器的进口之间设置有调节阀E。

一种可调余热的回收方法，包括一种可调余热的回收装置和如下步骤：