[发明专利]一种稀土微合金化冷拔高强液压缸筒用无缝钢管及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土微合金化冷拔高强液压缸筒用无缝钢管，其特征在于，其化学元素及其质量百分含量如下：C 0.19～0.25％；Si 0.20～0.35％；Mn 1.50～1.80％；P≤0.018％；S≤0.010％；Cr≤0.25％；V 0.14～0.20％；Re≤0.002％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

2.根据权利要求1所述的稀土微合金化冷拔高强液压缸筒用无缝钢管，其特征在于，其化学元素及其质量百分含量如下：C 0.20％；Si 0.30％；Mn 1.63％；P 0.018％；S0.010％；Cr 0.25％；V 0.14％；Re 0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

3.根据权利要求1所述的稀土微合金化冷拔高强液压缸筒用无缝钢管，其特征在于，其化学元素及其质量百分含量如下：C 0.21％；Si 0.35％；Mn 1.70％；P 0.015％；S0.008％；Cr 0.23％；V 0.15％；Re 0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

4.根据权利要求1所述的稀土微合金化冷拔高强液压缸筒用无缝钢管，其特征在于，其化学元素及其质量百分含量如下：C 0.22％；Si 0.29％；Mn 1.59％；P 0.011％；S0.008％；Cr 0.25％；V 0.16％；Re 0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

5.根据权利要求1所述的稀土微合金化冷拔高强液压缸筒用无缝钢管，其特征在于，其化学元素及其质量百分含量如下：C 0.23％；Si 0.28％；Mn 1.56％；P 0.018％；S0.005％；Cr 0.24％；V 0.14％；Re 0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

6.根据权利要求1所述的稀土微合金化冷拔高强液压缸筒用无缝钢管，其特征在于，其化学元素及其质量百分含量如下：C 0.22％；Si 0.36％；Mn 1.72％；P 0.013％；S0.004％；Cr 0.25％；V 0.16％；Re 0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的稀土微合金化冷拔高强液压缸筒用无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括：

炼钢生产工艺为：铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD脱气→圆坯连铸；来料铁水必须进行铁水预处理，从而保证供给转炉的铁水质量；为抑制材料中气体含量，硅锰、锰铁、铬铁、钒铁在加入之前必须脱氧合金化；转炉终点控制目标：C≥0.06％、P≤0.010％、出钢温度1610～1630℃；采用单渣工艺冶炼，终渣碱度≥3.0；出钢时必须挡渣，挡渣失败必须扒渣；在LF精炼环节中，根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫、成分调整及升温操作，加强脱氧操作，造好白渣，白渣保持时间≥20min，并根据情况调节渣况以保证白渣出钢；钒铁在精炼中后期加入，精炼后期进行成分微调，按比例添加稀土合金；VD深真空度目标值≤0.06KPa，深真空时间≥15分钟，VD结束后，喂入适量高钙线，喂丝后软吹Ar不小于15分钟,以保证材料中较低的气体含量；连铸过程采用电磁搅拌工艺，钢水过热度ΔT≤25℃,根据不同圆坯断面选择合适的拉速恒拉速生产，圆坯应入缓冷坑进行缓冷，入坑温度大于600℃，缓冷时间不小于48小时；通过本方法得到低P、低S、成分均匀的高质量圆坯；

轧管工艺为：圆坯→锯切→环形炉加热→穿孔→PQF连轧→张力减径→冷却；环形炉保温段温度为1260℃左右，圆坯穿孔后温度为1220℃左右；连轧入口温度为1100℃左右；定张减后温度为850-950℃；通过三辊限动芯棒连轧机组PQF结合高端热轧控制技术得到不同尺寸的高精度的优质管体；

热处理工艺为：采用正火处理，即正火+空冷；正火温度为900℃±10℃，保温25-35分钟。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，正火后高压水除磷压力要求≥12MPa，正火后必须矫直，矫直时应严格控制矫直力，保证钢管弯曲度的要求，且不得有矫凹、矫椭、矫裂情况出现。