[发明专利]一种完全绝缘性能电磁屏蔽膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种完全绝缘性能电磁屏蔽膜及其制备方法，涉及FPC柔性线路板电磁屏蔽膜技术领域。本发明包括如下步骤：步骤一，载体膜工艺：PET哑光白色原膜电晕面涂布硅油做背涂，再PET原膜非电晕面做非硅水性离型涂层；步骤二，绝缘层工艺：将原料通过橡胶乳化、单体预乳化、乳液聚合制备；步骤三，电镀层工艺：使用真空溅射镀膜技术，使镀铜面表面方阻值为0.07‑0.15欧姆。本发明与其它国内外用电磁屏蔽膜绝缘层绝缘性能相比，完全不使用二氧化硅，减少二氧化硅对绝缘性能破坏，增加橡胶以及环氧树脂涂层，达到完全绝缘，安全环保，增加纯胶涂层与电镀层更好结合，电磁屏蔽膜屏蔽更加稳定。

技术领域

本发明属于FPC柔性线路板电磁屏蔽膜技术领域，特别是涉及一种完全绝缘性能电磁屏蔽膜及其制备方法。

背景技术

市场上主流电磁屏蔽膜的绝缘层主要有环氧树脂、橡胶、抗氧化剂、碳黑、氢氧化铝等，由于传统设计过于要求表面粗糙度来增加镀层附着力，在二氧化硅添加比例上比较多，绝缘性能普遍在10的7次方---10的10次方左右，无法达到完全绝缘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种完全绝缘性能电磁屏蔽膜及其制备方法，解决了传统设计过于要求表面粗糙度来增加镀层附着力，在二氧化硅添加比例上比较多，绝缘性能普遍在10的7次方---10的10次方左右，无法达到完全绝缘的技术问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种完全绝缘性能电磁屏蔽膜，包括绝缘层原料成分和重量百分比含量为：环氧树脂8～17％、丁晴橡胶5～15％、碳黑0.5～5％、抗氧化剂0.5～5％、双酚A环氧树脂1～5％、固化剂2～8％，颜色粉料0.001～0.003％、催化剂 0.2～0.7％、流平剂0.2～0.8％、氯化亚铁0.01～0.05％以及余量的丁酮。

一种完全绝缘性能电磁屏蔽膜及其制备方法，包括如下步骤：

步骤一，载体膜工艺：PET哑光白色原膜电晕面涂布硅油做背涂，再 PET原膜非电晕面做非硅水性离型涂层；

步骤二，绝缘层工艺：将原料通过橡胶乳化、单体预乳化、乳液聚合制备；

步骤三，电镀层工艺：使用真空溅射镀膜技术，使镀铜面表面方阻值为0.07-0.15欧姆；

步骤四，导电层工艺：使用镍粉，固含量20％，涂层胶厚度为5-6UM；

步骤五，保护膜工艺：贴合75UM透明离型膜300-400G做保护层，保护导电胶层不被破坏。

可选的，步骤一中，硅油涂布量为每平方0.4G，每平方非硅离型剂涂布量0.2G。

可选的，绝缘层工艺：包括如下步骤

橡胶乳化：将丁酮放在不锈钢桶里，把丁青橡胶切块放在丁酮里面搅拌48小时，达到完全溶解；

环氧树脂预乳化：将已经乳化好的丁青橡胶依次加入环氧树脂和双酚A 环氧树脂，根据粘度度增加适当丁酮，搅拌24小时，令环氧树脂完全跟橡胶溶解在一起，并测试粘度。

乳液聚合分散研磨：将氢氧化铝根据比例倒进溶解好环氧树脂里面，根据要求涂布粘度以及细度倒进砂磨机里面，研磨10次，氢氧化铝细度达倒0.8微米。

可选的，硅油的制备工艺包括如下步骤：

步骤一，先把主剂和重/轻剥离剂称重称好；

步骤二，加入溶剂搅拌5分钟；

步骤三，加入交联剂搅拌2分钟；

步骤四，加入锚固剂搅拌5分钟；

步骤五，加入固化剂搅拌15分钟。