[发明专利]一种树脂金刚石磨片的冷压坯制备方法

说明书

本发明公开了一种树脂金刚石磨片的冷压坯制备方法,具有以下步骤：S1、准备冷压坯原料；S2、冷压坯原料下料至料盒内；S4、冷压坯原料下料至冷压模腔内；S5、冷压预备；S7、冷压坯脱模；S8、冷压坯收集堆叠；本发明树脂金刚石磨片的冷压坯制备方法，在制备过程中具有自动化程度高、生产效率高、生产成本低、劳动强度小、环保等优点；且制成的冷压坯具有松装密度分布均匀，产品性能稳定、良品率高等优点；有效解决树脂金刚石磨片在冷压过程中出现的原料流动性差下料难、混合料之间空气含量高导致冷压后开裂、和冷压后产生应力导致脱模易损坏等问题。

技术领域

本发明涉及一种树脂磨具加工领域，尤其是指一种树脂金刚石磨片的冷压坯制备方法。

背景技术

在石材类材料表面加工领域，金刚石磨具表现出无可比拟的优越性，在材料表面抛磨领域得到越来越广泛的应用；与其他类型的金刚石磨具相比，树脂结合剂金刚石磨具的具有一定的弹性和较高的结合强度，良好的抛光性能，并具有硬化温度低，生产周期短，设备简单等特点；在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到广泛应用；金属金刚石工具采用冷压工艺已经很成熟了，但树脂金刚石工具由于松装密度大、各材料间密度差异大、流动性差导致下料难、粉料间空气含量高导致冷压后开裂、冷压后产生应力导致脱模易损坏等问题的存在，行业内一直没能实现树脂金刚石工具冷压；而且，当前的树脂金刚石磨片的制备方法存在生产效率低、劳动强度大、粉尘污染大、产品稳定性差、不良率高等缺点。

有鉴于此，本发明人针对上述树脂金刚石磨片的冷压坯冷压技术上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂金刚石磨片的冷压坯制备方法，在制备过程中具有自动化程度高、生产效率高、生产成本低、劳动强度小、环保等优点；且制成的冷压坯具有松装密度分布均匀，产品性能稳定、良品率高等优点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种树脂金刚石磨片的冷压坯制备方法，其具有以下步骤：

S1、准备冷压坯原料：按重量百分比称取冷压坯原料并放入料斗中充分搅拌3-5小时，混合均匀制成混合料；

S2、冷压坯原料下料至料盒内：所述料斗连接螺旋下料管，料斗振动并配合螺旋下料管转动传送混合料到冷压机的料盒内；

S3、冷压坯原料再次搅拌：所述料盒内安装有搅拌器，对进入料盒内的混合料进行再次搅拌；

S4、冷压坯原料下料至冷压模腔内：所述料盒平推到冷压模腔上方，料盒内的混合料掉落入冷压模腔里；

S5、冷压预备：混合料填充满冷压模腔后，冷压模具平面会向上抬起3-5mm，混合料平面会低于冷压模具平面；

S6、冷压坯冷压成型：冷压机使用30-60T的压力，上、下压头同时对混合料施加上下两个方向压力，冷压成型冷压坯；

S7、冷压坯脱模：上、下压头双向施加压力冷压成型冷压坯后，上、下压头先不松开，冷压模具平台下沉，将冷压坯顶出冷压模具平台后，上、下压头再回程；

S8、冷压坯收集堆叠：带吸盘的机械手会自动吸附起冷压坯放置在传送带上，一片一片堆叠在一起。

在步骤S1中，冷压坯原料的各组分重量百分比：金刚石10-15％、酚醛树脂40-50％、碳化硅10-15％、白刚玉5-10％、硬脂酸锌3-5％和填料20-30％。

在步骤S2中，所述料斗的振动频率为100-200次/min。

在步骤S3中，所述料盒的搅拌器的搅拌转速为300-600转/min。

在步骤S4中，下料过程中，所述料盒上的搅拌器正转0.7-1.2秒，反转0.7-1.2秒。