[发明专利]一种微束等离子熔敷制备热轧功能板、辊的工艺方法

权利要求书

1.一种微束等离子熔敷制备钢铁领域热轧(带、型、管)生产线与钢接触的功能板、辊的工艺方法，其特征在于：所述微束等离子熔敷分区复合制造功能板、辊的工艺方法包括以下步骤：

步骤一：配制熔覆材料，所述熔覆材料的组分为以质量百分比计算，Ni：3％-7％，Cr：2％-4％，Mo：2％-4％，Ti:30％-50％，W:3％-8％，Co：20％-35％，其余为Fe；熔覆材料为球形状粉末，粒径为200目至350目；

步骤二：用优质碳素结构钢制作功能板、辊的基材；

步骤三：采用步骤一中的熔覆材料，用微束等离子熔覆机对功能板、辊的基材与钢接触的区间进行熔覆；

步骤四：在熔覆时通过熔覆厚度检测机构对熔覆的厚度进行实时检测，如出现熔覆厚度不均匀以及熔覆厚度低于设定值时，警报器自动工作，并进行工况校正调整；

步骤五：将熔敷好的功能板、辊，按照图纸精度要求进行精加工。

2.根据权利要求1所述的一种微束等离子熔敷制备功能板、辊的工艺方法，其特征在于：所述采用微束等离子熔覆机进行焊接，焊接时主弧电流60A至80A，维弧电流5A至15A。

3.根据权利要求2所述的一种微束等离子熔敷制备功能板、辊的工艺方法，其特征在于：所述基值电流15A至60A，熔覆厚度为1mm至5mm。

4.根据权利要求1所述的一种微束等离子熔敷制备功能板、辊的工艺方法，其特征在于：所述采用送粉器将熔覆材料送入功能板、辊基材的预先设定的与钢接触的功能区上方。

5.根据权利要求1所述的一种微束等离子熔敷制备功能板、辊的工艺方法，其特征在于：所述熔覆材料的组分为以质量百分比计算，Ni：3％-7％，Cr：2％-4％，Mo：2％-4％，Ti:30％-50％，W:3％-8％，Co：20％-35％，其余为Fe。

6.根据权利要求1所述的一种微束等离子熔敷制备功能板、辊的工艺方法，其特征在于：所述微束等离子熔覆机的焊接方式为摆动和递进，摆动宽度6mm至8mm。

7.根据权利要求1所述的一种微束等离子熔敷制备功能板、辊的工艺方法，其特征在于：所述熔覆厚度检测机构包括磁性熔覆厚度测量仪和涡流式熔覆厚度测量仪的一种。

8.根据权利要求1所述的一种微束等离子熔敷制备功能板、辊的工艺方法，其特征在于：所述功能板、辊包括钢铁领域热轧(带、型、管)与钢材接触的移钢机衬板、热卷箱入口侧导板、热卷箱出口侧导板、精轧导位板、卷曲侧导板、各类输送辊道、活套辊、夹送辊、导辊、导槽等。