[发明专利]一种适用于高清洁纤维生产的推料箱

说明书

本发明涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种适用于高清洁纤维生产的推料箱。箱体内推料板的背部固定连接有导向装置和驱动装置，导向装置借助驱动装置使推料板进行水平方向的往复运动，导向装置包括平行设置的两根导向杆，导向杆由导向轮组提供支撑，导向轮中心的偏心轴与底架固定连接，驱动装置与底架固定连接，推料板与托板铰链连接，托板在导轨内进行水平方向的位移。推料板由导向杆和托板做支撑并起到导向的作用，导向轮内的偏心轴的设置使导向轮紧贴导向杆，减小导向杆的晃动，并调节导向杆行进方向的高度。取消箱体内底部的导轨和推料板背部的滚轮等导向结构，避免了由此造成的挂棉、搓丝、摩擦等情况，避免对纤维产生污染，实现高清洁生产。

【技术领域】

本发明涉及打包设备技术领域，尤其涉及一种适用于高清洁纤维生产的推料箱。

【背景技术】

在化学短纤维生产线上，由于前方来料是连续的，打包机出包是断续的，纤维的自由堆积密度比较小，每包的纤维需要分几次计量、推料、预压装入压缩箱，同时推料也是一次预压缩。原来的推料箱主要结构形式有推料板上部导向和底部滚轮导向。推料板上部导向的在过棉通道内有滑轨；推料板底部滚轮导向的在推料板底部有滚轮。这两种结构的推料箱，滑轨会挤纤维、搓条、掉磨损粉末；滚轮会缠棉，形成少量污染物。在常规纺织流程中，这种少量的污染在抓棉、清棉、开棉、输棉等流程中除去了绝大部分，再在纺纱、织布中进一步分散，下游客户是能够接受的。

随着非织造布产业的增大，无纺布用纤维量增大，特别是卫材级无纺布市场的增大，对纤维的高清洁生产提出了更高要求。无纺布生产流程短，抓棉、配棉后直接就铺网、成形了，少量污染就会形成大面积的次品。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种适用于高清洁纤维生产的推料箱，用于克服现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于高清洁纤维生产的推料箱，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1内设置有推料板7，推料板7的背部固定连接有导向装置和驱动装置6，导向装置借助驱动装置6可使推料板7进行水平方向的往复运动，所述导向装置包括平行设置的两根导向杆5，每根导向杆5分别设置有2组导向轮组，所述导向轮组包括2个导向轮4，并且分别设置在导向杆5的上下两端，偏心轴3穿过导向轮4的中心并与底架2固定连接，所述驱动装置6固定连接在底架2凹槽部位的平台上，底架2与箱体1内壁的底部固定连接，推料板7的背部上端与托板9通过铰链8连接，箱体1顶部内壁固定有导轨10，托板9在导轨10的凹槽内进行水平方向的位移。

作为本发明的进一步改进，所述偏心轴3与底架2侧边凸起的固定块固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述底架2为H型且上端封口的形状。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置6为气缸。

作为本发明的进一步改进，所述推料板7与驱动装置6的固定连接方式为气缸的活塞杆末端与推料板7背部中间通过销轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：推料箱内设置的推料板由导向杆和托板做支撑并起到导向的作用，导向轮内偏心轴的设置可使导向轮紧贴导向杆，减小导向杆的晃动，还可以调节导向杆行进方向的高度。取消了箱体内底部的导轨和推料板背部的滚轮等导向结构，避免了由此造成的挂棉、搓丝、摩擦等情况，使推料、打包过程对纤维不产生污染，实现高清洁生产。

【附图说明】

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的铰链结构正视剖面图。

图4是本发明的铰链结构右视剖面图。

图5是本发明的导向装置和驱动装置的右视图。

图6是本发明的导向装置的正视剖面图。