[发明专利]一种催化干气中除杂的方法

说明书

本申请公开了一种催化干气中除杂的方法，包括干气预处理、冷油吸收、解吸、冷分离和还原五个步骤，通过将干气进行除酸处理和二级压缩后，控制干气预处理的温度和压力，去除催化干气中酸性物质、烟雾和灰尘，压缩干气的体积；利用冷油吸收回收轻烃，利用冷分离分离碳二和碳三等组分，在利用还原脱氧回收以甲烷为主的未吸收组分，达到了粗乙烯和粗甲烷的回收；再通过还原步骤将干气中存在的氧化气体去除，得到更高浓度的甲烷，并为甲烷提供了稳定的储存条件。

技术领域

本申请涉及工艺回收领域，特别涉及一种催化干气中除杂的方法。

背景技术

催化裂化和催化裂解是重要的石油加工过程.这些加工过程产生的废尾气(催化裂化干气和催化裂解干气等,统称催化干气)超过550万吨/年，其中含乙烯约100万吨/年，此外还含有H₂,CH₄,C₂H₆,C₃H₆,CO,CO₂,H₂O和H₂S等组分。由于纯乙烯资源短缺，乙烯的回收和直接转化研究很多，也见少数有关氢气回收的研究。

实际上，催化干气中的典型组成见下表1，氢气的体积分数过大，而质量分数却很低，这给催化干气的回收带来不必要的空间和时间成本，此外，人们往往忽略了催化干气中的含量较高的甲烷组分，直接将其排放或者除去，造成了资源的浪费，污染环境，而且导致温室效应的加剧，也达不到催化干气的充分利用。

表1

发明内容

鉴以此，本申请提出一种催化干气中除杂的方法，在回收粗乙烯的同时，回收甲烷，以达到催化干气的充分回收和利用。

本申请的技术方案是这样实现的：

一种催化干气中除杂的方法，包括以下步骤：

(1)干气预处理：将干气进行除酸处理和二级压缩后，将干气压力提高到1.5-2.6MPa；

(2)冷油吸收：将经步骤(1)预处理后的干气从吸收塔底部进入，经过吸收塔内部的吸附层，吸附层将包含碳二的组分吸附后从吸收塔底流出，吸收塔顶排出未被吸收的气体；步骤(2)所述吸附层除吸附碳二组分外，还吸附碳二以上的组分，如碳三、碳四、碳五、芳烃类。

(3)解吸：将步骤(2)所述吸附有包含碳二组分的吸附层液体进入解吸塔解吸；

(4)冷分离：将步骤(3)解吸后的气体在-55℃至-42℃下分离得到含有乙烷的乙烯气体和含有丙烯、丙烷的液体；

(5)还原：步骤(2)中所述未被吸收的气体经过还原塔中的脱氧层，除掉氧化性气体，得到甲烷粗分。

进一步的技术方案是，步骤(1)所述干气预处理的温度为0-15℃。

进一步的技术方案是，所述二级压缩为依次经过一级压缩和二级压缩，所述一级压缩后的干气压力为0.5-1.0MPa。

进一步的技术方案是，步骤(1)所述干气预处理顺序依次为除酸、一级压缩、除酸、二级压缩。

进一步的技术方案是，所述除酸物质为碱石灰或胺液，所述胺液包括一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺中的一种或多种以任意比例混合。

进一步的技术方案是，步骤(2)中所述吸收塔的温度为-20℃-15℃，压力为1.0-2.6MPa。

进一步的技术方案是，步骤(2)所述吸附层包含碳五馏分或芳烃馏分。

进一步的技术方案是，步骤(3)所述解吸塔的温度为20℃-40℃，压力为0.05-1.0MPa。