[发明专利]一种再生纤维面料的烘干预定型装置及方法

说明书

本发明公开了面料生产设备技术领域的一种再生纤维面料的烘干预定型装置及方法，包括支撑壳体，所述支撑壳体的内腔活动连接有挤压辊和烘干辊，所述挤压辊和烘干辊的后端设有驱动组件，所述驱动组件的左端固定安装有同步组件，所述挤压辊和烘干辊的前端活动连接有进气管。本发明通过烘干辊在旋转时通过传动组件带动叶片旋转，从而将支撑壳体内的空气通过进气组件抽入固定盒内，然后进入加热套的内腔中经过加热后进入烘干辊内，最后通过喷气管水平向右喷出，在气流向右移动时带动蒸发的水蒸气向右流动进入进气组件内，从而避免水蒸气在支撑壳体内残留形成水珠，从而避免造成再生纤维面料再次与水分接触受潮，从而提高了装置的烘干效果。

技术领域

本发明涉及面料生产设备技术领域，具体为一种再生纤维面料的烘干预定型装置。

背景技术

再生纤维面料具有良好的吸湿性和透气性以及较好的手感，在再生纤维面料生产时，需要对清洗后的再生纤维面料进行烘干处理，从而实现对再生纤维面料的预定型。

现有的烘干预定型装置在使用时，通过将水分蒸干得到处理后的再生纤维面料，但在水分在蒸干时会产生大量的水蒸气，而产生的水蒸气则会向上飘散，直至与外壳内腔的顶面接触，由于大多外科的温度小于烘干组件的温度，因此在水蒸气与外科接触后，水蒸气会在外壳内腔的顶端受冷凝结成水珠，当水珠较多后，可能会从外壳内腔的顶端向下低落，在滴落时有可能会出现水滴低落在已经烘干的区域上，从而可能导致再生纤维面料再次与水分接触受潮，从而降低了装置的烘干效果。

现有的烘干预定型装置在使用时，通过采用将再生纤维面料进行运输的方式进行烘干，而在烘干后，再生纤维面料表面可能会产生少量的绒毛，而这些绒毛会在传输时飘散在空气中，飘散的绒毛有可能会被操作人员吸入体内，从而可能会损害操作人员的健康，降低装置的安全性。

现有的烘干预定型装置在使用时，大多采用向输送过程中的再生纤维面料吹出热气来实现对再生纤维面料的烘干，但在烘干时，为了避免吹出的热气对再生纤维面料造成冲击，通常会将喷气装置的输出端与再生纤维面料之间的距离设置的比较远，但在热气流动时，大多是从中心位置向两侧扩散，并且两侧的热气流速较慢，因此，在实际烘干时，再生纤维面料远离喷气装置输出端的两侧区域可能会出现未完全烘干的情况，导致再生纤维面料的两侧仍含有少量的水分，降低了装置的烘干质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生纤维面料的烘干预定型装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生纤维面料的烘干预定型装置，包括支撑壳体，所述支撑壳体的内腔活动连接有挤压辊和烘干辊，挤压辊位于烘干辊的左侧，挤压辊在旋转时，可以对再生纤维面料进行挤压，从而将再生纤维面料上的水分挤出，从而实现减少再生纤维面料在烘干辊内烘干所需的时间，提高了装置的工作效率，所述挤压辊和烘干辊的后端设有驱动组件，所述驱动组件的左端固定安装有同步组件，所述挤压辊和烘干辊的前端活动连接有进气管，所述进气管的顶端固定安装有连接管，所述连接管的中部固定安装有加热套，所述支撑壳体的前侧面固定安装有固定盒，所述固定盒的内腔活动连接有叶片，所述叶片的后端固定安装有传动组件，所述固定盒的后侧面固定安装有连通管，所述烘干辊的后端活动连接有出气管，所述出气管的顶端固定安装有分气管，所述分气管的右端固定安装有喷气管，所述支撑壳体的内腔固定安装有进气组件，所述叶片的后端固定安装有桨叶；

进入连接管内的空气被加热套加热，然后通过进气管进入烘干辊内，使烘干辊具备可以对再生纤维面料中水分烘干的热量，从而对再生纤维面料进行烘干，在烘干时，再生纤维面料中的水分蒸发形成水蒸气向上飘散，经过烘干辊内的热空气通过出气管进入分气管内，然后通过喷气管向右喷出，使支撑壳体内腔顶端位于烘干辊上方的区域内具有向右流动的气流，气流在向右流动时带动飘散的水蒸气进入支撑管内，从而将水蒸气带出支撑壳体的内腔；