[发明专利]一种汽车橡胶轮胎生产密炼机械

说明书

本发明涉及轮胎生产的技术领域，特别涉及一种汽车橡胶轮胎生产密炼机械，包包括固定底座、侧板和烘切装置，所述的固定底座上端面的左右两侧对称安装有侧板，侧板的上端之间转动设置烘切装置。本发明可以解决堆积在内部的橡胶块的软化程度不足，降低了密炼效率，且部分软化的胶块会粘黏在切胶装置上，需要经常对切胶机构进行清理，降低切胶装置的工作效率等问题。本发明设计了一种对橡胶块进行翻滚烘胶并间歇切胶的机械，使各处的橡胶块都能进行很好的受热烘胶，确保了各处的橡胶块的软化程度，减轻了密炼机械的生产负担，提升了密炼效率，同时还可以对切刀上粘黏的橡胶块进行清理使其及时掉落。

技术领域

本发明涉及轮胎生产的技术领域，特别涉及一种汽车橡胶轮胎生产密炼机械。

背景技术

汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触并和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平稳性，同时还保证车轮和路面有良好的附着性并承受着汽车的重量，汽车轮胎一般是由橡胶制作而成，而制作汽车橡胶轮胎的过程一般需要经过密炼、胶部件准备、轮胎成型、硫化和检验等多个工序。在汽车橡胶轮胎生产密炼过程中则需要把碳黑、橡胶、油、添加剂和促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工并生产出胶料，而用于密炼的橡胶块一般较大且不容易细化，需要经过烘胶和切胶等过程才能将与其他原料混合并进行密炼。

目前，在对橡胶块进行烘胶、切胶的过程中通常存在以下缺陷：1.在对橡胶块进行烘胶时，由于橡胶块往往堆积在一起导致堆积在内部的橡胶块烘胶效果较差，致使堆积在内部的橡胶块的软化程度不足，给随后的切胶工序带来困难，并且会加重密炼机械的生产负担，降低密炼效率；2.由于切胶前的橡胶块已经经过烘胶软化，在切胶过程中通常会出现部分胶块粘黏在切胶装置上的情况，会降低切胶装置的工作效率，还需要经常对切胶机构进行清理，影响了整个密炼过程。

发明内容

(一)技术方案:为解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种汽车橡胶轮胎生产密炼机械，包括固定底座、侧板和烘切装置，所述的固定底座上端面的左右两侧对称安装有侧板，侧板的上端之间转动设置烘切装置。

所述的烘切装置包括圆形安装框、环形槽、固定杆、滚轴、进料机构、连接轴、切料机构、驱动机构和烘胶机构，侧板的上端之间设置有圆形安装框，圆形安装框外侧壁的前后两侧对称开设有环形槽，侧板的上端固定有固定杆，固定杆靠近圆形安装框的一端滚动设置有前后对称的滚轴，滚轴通过滚动配合的方式设置于环形槽内，圆形安装框的上端设置有进料机构，圆形安装框的后端中部通过轴承安装有连接轴，连接轴的前端安装有切料机构，连接轴的后端连有驱动机构，圆形安装框的前方设置有烘胶机构。

所述的烘胶机构包括圆形挡板、转动柱、卡杆、加热管、安装杆和清理支链，圆形安装框的前方设置有圆形挡板，圆形挡板的左端通过转动柱转动设置在固定底座上，圆形挡板的右端通过卡杆卡接于右侧的固定杆上，圆形挡板后端面的下侧安装有加热管，圆形挡板后端面的上侧固定有安装杆，安装杆的下端均匀设置有清理支链。

优选的，所述的安装杆的后端安装有滑动支撑杆，圆形安装框的后侧内壁上开设有环形滑槽，滑动支撑杆通过滑动配合的方式安装在环形滑槽内。

优选的，所述的清理支链包括方杆、方槽、双向弹簧杆、清理杆和梯形进给板，安装杆的下端均匀固定有方杆，方杆内开设有方槽，方槽内的上下两侧安装有双向弹簧杆，双向弹簧杆的活动端安装有清理杆，方杆的左侧共同安装有梯形进给板。

优选的，所述的梯形进给板的左下侧为斜面。