[发明专利]一种减少丝束振动的碳纤维氧化炉

说明书

本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种减少丝束振动的碳纤维氧化炉；包括氧化腔室，一端设置入风口，另一端设置回风口，气流从入风口进入并流向回风口；丝束沿氧化腔室的长度方向穿过氧化腔室；若干个降振装置，设置在氧化腔室内，且每个降振装置独立地沿氧化腔室的长度方向滑动；降振装置包括两个分配器，丝束从两个分配器之间穿过；分配器的内部为空腔结构，朝向入风口的一侧设置气流入口，朝向丝束的一侧设置气流出口；两个分配器内均设置与丝束形成角度的斜板，用于将从气流入口进入的气流向气流出口方向转向。本发明提供的一种减少丝束振动的碳纤维氧化炉，能够有效降低碳纤维丝束在炉内的振动幅度，避免丝束产生毛丝和断丝现象。

技术领域

本发明涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种减少丝束振动的碳纤维氧化炉。

背景技术

在碳纤维生产中，预氧化是至关重要的工序，其功能是将碳纤维丝束中的线性分子链结构的丝束转化成耐热的梯形分子结构，该工序不仅与碳纤维的性能密切相关，也与碳纤维的制造成本息息相关。工业上主要用于实现碳纤维丝束预氧化的技术，是采用预氧化炉产生循环的热风气流，从而使碳纤维丝束在高温碳化环境中实现氧化。

碳纤维丝束在预氧化阶段容易出现毛丝、断丝的情况，主要原因之一就是丝束在炉内气流的吹动下形成振动，导致丝束之间、以及丝束与炉内零部件壁面之间产生摩擦，从而引起毛丝或断丝。现有技术在碳纤维丝束出现振动情况下只能够通过调整入口气流速度或压力来统一调整进入氧化室内的气流流动工况，无法做到点对点地对于振动碳丝进行处理，降振效果较差，并且降低了气流速度或压力后还会影响碳纤维丝束的加工效率和预氧化效果。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种减少丝束振动的碳纤维氧化炉，能够有效降低碳纤维丝束在炉内的振动幅度，从而避免由于丝束振动造成的毛丝和断丝现象。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种减少丝束振动的碳纤维氧化炉，解决现有的氧化炉通过调整入口气流速度或压力来降低碳纤维丝束振动的方式无法做到点对点地对于振动碳丝进行处理，导致降振效果较差，还会影响碳纤维丝束的加工效率和预氧化效果的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是，包括：

氧化腔室，一端设置入风口，另一端设置回风口，气流从所述入风口进入并流向所述回风口；丝束沿所述氧化腔室的长度方向穿过所述氧化腔室；

若干个降振装置，设置在所述氧化腔室内，且每个所述降振装置独立地沿所述氧化腔室的长度方向滑动；所述降振装置包括上、下间隔设置的两个分配器，丝束从两个所述分配器之间穿过；所述分配器的内部为空腔结构，朝向所述入风口的一侧设置气流入口，朝向丝束的一侧设置气流出口；两个所述分配器内均设置与丝束形成角度的斜板，用于将从所述气流入口进入的气流向所述气流出口方向进行转向。

进一步地，所述氧化腔室相对的两个内壁上均设置有若干个滑轨，每个所述降振装置的两端分别在对应的两个所述滑轨上滑动。

进一步地，所述分配器的侧棱处设置成曲面过渡结构。

进一步地，所述气流入口一端延伸至所述分配器上朝向丝束的侧面。

进一步地，所述分配器的端部设置补气入口，所述分配器朝向所述回风口的一侧设置补气出口。

进一步地，从所述补气入口进入的气流流向与所述分配器长度方向平行。

进一步地，所述补气出口延伸至所述分配器上朝向丝束的侧面。