[发明专利]一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂设备及方法

权利要求书

1.一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂设备，其特征在于：包括并联设置的若干套脱皂线，所述脱皂线包括依次设置的脱皂罐和过滤组件，其中脱皂罐底部入口与粗甲醇储罐连接，过滤组件出口通过管道连接至储料仓；

所述脱皂罐上还连接有回收组件，所述回收组件包括清洗罐、分离器、冷凝器以及高压气罐，所述清洗罐和高压气罐分别连通至脱皂罐的入口，分离器连接在脱皂罐的出口，所述冷凝器设置在分离器之后，且冷凝器的液料出口连通至清洗罐中。

2.如权利要求1所述的一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂设备，其特征在于：所述过滤组件包括设置在脱皂罐顶部出口处的滤网和连接在脱皂罐后方的板框过滤机。

3.如权利要求1所述的一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂设备，其特征在于：所述高压气罐为高压氮气罐。

4.如权利要求1所述的一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂设备，其特征在于：所述脱皂线的数量为3套，一套运行脱皂加工，一套进行脱皂剂重复利用，一套维修备用。

5.一种使用如权利要求1所述脱皂设备的重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、线路设置：向脱皂罐内部填充脱皂剂至总容积的60-90％，并通过阀门控制其中一条脱皂线接入到粗甲醇储罐所在的生产线中；

S2、脱皂：将粗甲酯投入预热罐，升温预热至50-100℃，然后经输送泵从脱皂罐的底部泵入，使粗甲酯自下而上的通过脱皂罐后从顶部离开，随后粗甲酯通过过滤组件进行过滤，最后将脱皂完毕的粗甲酯装入储料仓进行储存；

S3、脱皂剂洗脱：调节阀门控制另一条未使用的脱皂线接入到粗甲醇储罐所在的生产线中，通过清洗罐向脱皂罐内加入清洗剂进行洗脱，并将排出的清洗剂暂存在分离器中，当排出的清洗剂透明后停止洗脱；

S4、清洗剂回收：通过分离器进行蒸馏分离，清洗剂以气体形式从气料出口排出，经冷凝器冷却为液体后回收至清洗罐，分离出的固体皂导入酸化处理设备；

S5、脱皂剂吹扫：将高压气罐内的高压气体通入脱皂罐内，将残留在脱皂剂上的清洗剂吹扫分离，含有清洗剂的气体通过分离器后直接通入冷凝器，通过冷凝分离出气体中含有的清洗剂并回收至清洗罐，分离出的吹扫气体直接排入大气。

6.如权利要求5所述的一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂方法，其特征在于：所述脱皂剂为凹凸棒土，所使用凹凸棒土的比表面积为10-40m²/g。

7.如权利要求5所述的一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂方法，其特征在于：所述清洗剂为6#溶剂油。

8.如权利要求5所述的一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂方法，其特征在于：所述高压气罐内的气体为氮气。

9.如权利要求7所述的一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂方法，其特征在于：所述6#溶剂油在加入脱皂罐之前先预热至30-100℃。

10.如权利要求5所述的一种重复利用脱皂剂的粗甲酯脱皂方法，其特征在于：所述步骤S3中，当出口端清洗剂中皂含量低于500mg/kg时停止洗脱。