[发明专利]一种双机架对称往复式热连轧粗轧机及轧制方法

说明书

本发明涉及一种双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机，包括两架轧机，两轧机之间设有输送辊，输送辊内对称设有活套辊，输送辊、活套辊均能够调节高度，两活套辊的上方分别设置钢板翘头检测装置，两轧机的两端对称设有立辊。双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机的轧制方法，轧件采用往复轧制，奇道次正向轧制，偶道次反向轧制。两架轧机往复连续轧制，缩短了粗轧轧制时间，平均轧制时间缩短为两架常规轧机轧制时间的一半左右，有效减少轧件在粗轧区域的热量损耗。增加板坯的厚度，板坯夹杂缺陷减少。

技术领域

本发明涉及轧钢设备领域，特别涉及一种易于轧件咬入的双机架对称往复式热连轧粗轧机。

背景技术

80mm～170mm中薄板坯宽带钢轧制一般包含粗轧、精轧两个过程。板坯经粗轧往复轧制过程后，厚度一般为20mm～50mm，之后经过精轧，轧制至更薄规格。随着技术装备能力的提升，以及产品质量、产量要求的提高，部分中薄板坯生产线不断增加板坯的厚度，由于中薄板坯热轧厂生产线短，粗轧通常只有一架可逆粗轧机构成，板坯增加到200mm以上厚度时，通常需要粗轧反复轧制5～7道次，才能达到精轧机进钢的中间坯厚度要求。但是粗轧多道次轧制必然造成轧件较大的温降，为达到精轧机进钢温度要求，就需要提高烧钢温度或者延长烧钢时间，如此一来，能耗要求和产量要求都要造成影响，无法实现提质增效。因此，在不增加生产线长度的前提下，采用双机架往复式连轧是增加粗轧的轧制能力突破瓶颈的有效方法，增加粗轧机实现往复连轧必须解决轧件翘头时的咬入问题及连轧过程中的失张问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双机架对称往复式热连轧粗轧机，缩短了粗轧轧制时间，有效减少轧件在粗轧区域的热量损耗。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机，包括两架轧机，两轧机之间设有输送辊，输送辊内对称设有活套辊，输送辊、活套辊均能够调节高度，两活套辊的上方分别设置钢板翘头检测装置，两轧机的两端对称设有立辊。

两架轧机之间的距离为8.5～10米。

一种双机架对称往复式热连轧宽带钢粗轧机的轧制方法：轧件采用往复轧制，其中单次道次轧制具体包括：

1)当轧件头部穿过首架轧机时，经过的第一个钢板翘头检测装置检测翘头量h1，其检测量满足次架轧机的咬入条件，即次架轧机的最大咬入开口高度h2＞h1时，输送辊和活套辊保持高度不变，经过的第二个轧件钢板翘头检测装置检测翘头量，其检测量h3仍满足次架轧机的咬入条件时，即次架轧机的最大咬入开口高度h2＞h3时，轧件头部进入次架轧机，随后临近首架轧机的活套辊抬起，使得轧件在两架轧机之间形成微张力，满足机架间秒流量相等原则；首架轧机抛钢前，临近的活套逐渐下降恢复到等待位置；

2)当轧件头部穿过首架轧机时，经过的第一个钢板翘头检测装置检测翘头量h1，次架轧机的最大咬入开口高度h2≤h1时，输送辊和活套辊的高度降低H1，输送辊道工作标高到最低标高的绝对差C＞H1＞h1-h2，经过的第二个轧件钢板翘头检测装置检测翘头量h3，其检测量满足次架轧机的咬入条件,即h3＜h2+H1时，轧件进入次架轧机，随后临近首架的活套辊抬起，使得轧件在两架轧机之间形成微张力，满足机架间秒流量相等原则，输送辊、另一活套辊抬起至水平标高；首架轧机抛钢前，临近的活套逐渐下降恢复到等待位置；

3)当轧件头部穿过首架轧机时，经过的第一个钢板翘头检测装置检测翘头量h1，其检测量达到或超出次架轧机的极限咬入条件，即h1≥h2+C时，输送辊和活套辊高度降低至极限；

当经过的第二个轧件钢板翘头检测装置检测翘头量h3，其检测量满足次架轧机的咬入条件,即h3＜h2+H1时，轧件进入次架轧机，随后临近首架的活套辊抬起，使得轧件在两架轧机之间形成微张力，满足机架间秒流量相等原则，输送辊、另一活套辊抬起至水平标高；首架轧机抛钢前，临近首架轧机的活套逐渐下降恢复到等待位置；