[发明专利]一种双膛石灰窑悬挂缸温度监测方法、系统及存储介质

说明书

本发明公开了一种双膛石灰窑悬挂缸温度监测方法、系统及存储介质，包括如下步骤：S1，获取悬挂缸的气流冷却流道内的各个测温点i的风温t_i；S2，采用公式a_j＝t_i+1‑t_i，获取测温区间j的平均温升a_j；根据平均温升a_j对应的平均温升曲线，确定在平均温升曲线上偏离大于预设阈值的平均温升a_j为异常温升，获取异常温升对应的区域为超温区域。本发明的双膛石灰窑悬挂缸温度监测方法，利用均值排查法和平均温升的变化使异常温升发生显性变化，确定局部超温区域，对悬挂缸局部超温的捕捉和监测更加灵敏，可以为生产现场提供及时的预警，从而有效延长悬挂缸运行寿命。

1在技术领域

本发明涉及双膛石灰窑悬挂缸的温度监测技术领域，特别地，涉及一种双膛石灰窑悬挂缸温度监测方法、系统及存储介质。

2背景技术

双膛石灰窑是目前最先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为煅烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧-周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此具有很高的热量利用率。

现有技术中，燃烧膛和蓄热膛之间设置有悬挂缸式的环形通道，将两个相互平行的窑膛的气道相互连通，使高温烟气可以顺畅的从一个膛流入另一个膛。悬挂缸式的环形通由内外两层钢壳环绕而成，在钢壳外砌筑或浇筑有耐火和隔热材料。在两层钢壳内则形成一个环形的空腔，由于耐火材料外的工况温度高达1100℃，为了避免钢材在高温下强度变低，通常需要向环形空腔强制通风降温，以保证钢壳温度不至于过高。生产过程中，钢壳外的隔热材料由于磨损或开裂，都会导致钢壳局部温度超限，造成结构失效和破坏。因此，对悬挂缸外壳的温度监测和预警，就显得非常重要。

目前，主要采用在局部位置设置热电偶温度计的方法进行监测，用若干局部点的温度代替整体悬挂缸的温度，当测温点发生温度超温时发出预警，但是在测温点之外的位置出现局部超温时，无法有效预警，导致无法有效捕捉局部超温影响悬挂缸运行寿命的技术问题。

3发明内容

本发明提供的双膛石灰窑悬挂缸温度监测方法，解决了现有的悬挂缸温度监测时无法有效捕捉局部超温的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双膛石灰窑悬挂缸温度监测方法，悬挂缸的气流冷却流道内设有多个测温点，相邻的两个测温点之间的流线长度相同，定义i为测温点编号，i∈[0，N]，沿气流冷却流道内的气流方向依次对测温点进行编号，0表示首个测温点的编号，N表示最后一个测温点的编号；定义N+1个测温点将气流冷却流道划分成N个测温区间j，j＝i+1，j∈[1，N]，j是测温区间编号，测温点i和测温点i+1之间的测温区间编号为j，包括如下步骤：S1，获取悬挂缸的气流冷却流道内的各个测温点i的风温t_i；S2，采用公式a_j＝t_i+1-t_i，获取测温区间j的平均温升a_j；根据平均温升a_j对应的平均温升曲线，确定在平均温升曲线上偏离大于预设阈值的平均温升a_j为异常温升，获取异常温升对应的区域为超温区域。