[发明专利]一种提高大直径灌注桩嵌岩深度的施工方法

权利要求书

1.一种提高大直径灌注桩嵌岩深度的施工方法，其特征在于，具体施工过程为：

(1)根据设计图纸的要求确定大直径灌注桩、微型钢管桩的相关参数，相关参数包括土层、岩层成孔直径；

(2)将施工地场平后，定位大直径灌注桩的桩位，上覆土层采用人工挖孔，开挖至土岩结合层标高处；若地质状况不佳，则采用机械成孔；

(3)根据微型钢管桩的直径和长度，确定定位套管的直径、壁厚以及微型钢管桩与定位套管的内搭接长度；

(4)根据大直径灌注桩的设计长度和桩径绑扎好钢筋笼，将定位套管与钢筋笼内壁底部预设位置竖向对齐后，用不少于两根固定钢筋将定位套管绑扎在大直径灌注桩钢筋笼上，然后将固定钢筋焊接在对应位置的箍筋上，固定钢筋与定位套管直接紧密接触，固定钢筋与钢筋笼箍筋焊接，定位套管与固定钢筋接触点为绑扎固定点，每个定位套管内搭接一根微型钢管桩；定位套管的内嵌位置沿钢筋笼内壁均匀布置；

(5)垂直下放步骤(4)中已安装定位套管的钢筋笼；

(6)对下部岩层采用潜孔钻机冲击成孔，潜孔钻机钻头伸入定位套管，从土岩结合面进行竖向精准下探钻孔，钻至微型钢管桩桩尖嵌岩设计标高，施工完成后利用潜孔钻机产生的高压风吹出钻孔成孔中的岩石碎屑；

(7)将微型钢管桩从定位套管顶部伸入，直至微型钢管桩桩尖嵌入岩层设计标高；

(8)微型钢管桩下放完毕后，组装大直径灌注桩两侧的地面锚定构件，地面锚定构件由锚固角钢、连接环、钢丝绳、连接板组装形成；连接板的一面与锚固角钢一端满焊连接，锚固角钢的非焊端通过连接板非焊面用过机械静压或锤击挤入大直径灌注桩外围的土层，每一个大直径灌注桩两侧压入一个地面锚定构件；连接板的一面焊接锚固角钢，另一面设有两个连接环，连接环与连接板紧密焊接；

(9)将压重工字钢放置于大直径灌注桩钢筋笼上方，其一侧翼缘端面与大直径灌注桩钢筋笼的顶部直接接触，两端对齐锚固角钢的锚定位置，再将钢丝绳两端穿入连接板上的两个连接环，将压重工字钢与地面锚定构件绑扎牢固，压重工字钢两端均与地面锚定构件进行绑扎；压重工字钢配合地面锚定构件获得抗拔力以保证大直径灌注桩钢筋笼、定位套管在后续压力注浆过程中不上浮；

(10)微型钢管桩底部预留若干注浆孔，先泵送商品混凝土至大直径灌注桩桩内完成浇筑，再将注浆管伸入微型钢管桩底部进行压力注浆，直至完成所有微型钢管桩和定位套管的内部注浆，压力注浆过程确保大直径灌注桩钢筋笼、定位套管不上浮；

(11)完成上述步骤后，用机械拔出压重工字钢和地面锚定构件，以便进行重复使用，完成单个大直径灌注桩提高嵌岩深度的施工过程。

2.根据权利要求1所述提高大直径灌注桩嵌岩深度的施工方法，其特征在于，所述大直径灌注桩的成孔孔径大于大直径灌注桩的桩径，大直径灌注桩的桩长、桩径根据地层条件、支护要求进行设计。

3.根据权利要求1所述提高大直径灌注桩嵌岩深度的施工方法，其特征在于，所述定位套管的内径大于微型钢管桩桩身外径，其长度不小于大直径灌注桩桩身长度。

4.根据权利要求1所述提高大直径灌注桩嵌岩深度的施工方法，其特征在于，所述绑扎固定点不少于两个，相邻绑扎固定点的间距不大于1.5m。

5.根据权利要求1所述提高大直径灌注桩嵌岩深度的施工方法，其特征在于，所述微型钢管桩的桩身长度满足现行规范要求的嵌岩深度，微型钢管桩与定位套管内壁搭接的长度不小于大直径灌注桩直径的3倍；微型钢管桩桩尖所至深度大于基坑开挖深度至少1.0m。

6.根据权利要求1所述提高大直径灌注桩嵌岩深度的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼根据大直径灌注桩的设计桩径与多个定位套管进行绑扎固定，大直径灌注桩设计桩径为800mm时，布置三个定位套管；设计桩径为1200～1400mm时，布置四个定位套管；设置桩径大于1400mm时，布置五个或六个定位套管，每个定位套管内搭接一根微型钢管桩，固定位置根据微型钢管桩设计内嵌位置进行安装。

7.根据权利要求1所述提高大直径灌注桩嵌岩深度的施工方法，其特征在于，所述微型钢管桩嵌入岩层的成孔方式采用潜孔钻机成孔。