[发明专利]一种表面不燃复合材料板材及其制作方法

权利要求书

1.一种表面不燃复合材料板材的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)按照体积比1∶3-5∶0.1-0.3分别量取水玻璃、水和氟硅酸钠，将水玻璃加入到水中搅拌水解30-60min，得到水玻璃液，按照质量比1∶2-4分别称取水玻璃液和膨胀珍珠岩，将水玻璃液、氟硅酸钠和膨胀珍珠岩混合均匀，并在10-20MPa压力下保持2-4h，得到掺入水玻璃的膨胀珍珠岩，然后用摩尔比为1∶1-3的乙醇和正己烷的混合液对掺入水玻璃的膨胀珍珠岩进行溶剂置换，充分干燥后，冷却至室温，粉碎，制备粒径为0.6-1mm改性膨胀珍珠岩颗粒；按质量比100∶90-100∶180-220∶20-30∶10-20∶0.6-1.2∶5-9∶0.1-0.5称取水、氯化镁、氧化镁、改性膨胀珍珠岩颗粒、短切玻璃纤维、磷酸三钠、脲醛树脂和氯化铵，混合均匀得到改性膨胀珍珠岩砂浆；

(2)按质量比100∶20-30分别称取改性膨胀珍珠岩砂浆和玻璃纤维布，取上、下两块平板模具，在下平板模具表面均匀铺放一层改性膨胀珍珠岩砂浆，然后在改性膨胀珍珠岩砂浆上面铺放一层玻璃纤维布，接下来再在玻璃纤维布表面铺放一层改性膨胀珍珠岩砂浆，再在改性膨胀珍珠岩砂浆表面铺放一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有改性膨胀珍珠岩砂浆和玻璃纤维布使用完毕，最后盖上上平板模具，在5-15MPa下进行模压直至改性膨胀珍珠岩砂浆固化，去除上、下平板模具，得到的板材用作轻质保温不燃中心层；

(3)在轻质保温不燃中心层外表面缠绕一层钢丝网；

(4)按质量比100∶50-70∶8-16∶20-30∶0.8-1.2∶0.8-1.2分别称取阻燃型不饱和聚酯树脂、玻璃纤维布、十溴联苯醚、三氧化二锑、过氧化甲乙酮和环烷酸钴，将阻燃型不饱和聚酯树脂、十溴联苯醚、三氧化二锑、过氧化甲乙酮和环烷酸钴混合均匀得到阻燃树脂胶料，在包裹着钢丝网的轻质保温不燃中心层外表面均匀涂刷一层阻燃树脂胶料，然后在阻燃树脂胶料上包裹一层玻璃纤维布，待玻璃纤维布被阻燃树脂胶料完全浸润后，在玻璃纤维布表面再涂刷一层阻燃树脂胶料，接下来再包裹一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有阻燃树脂胶料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到阻燃复合材料内衬层；

(5)按质量比100∶56-62∶106-118∶12-16∶10-12∶10-12∶3-7∶2-4∶10-12∶5-7∶5-7∶75-95分别称取水、氯化镁、氧化镁、滑石粉、石膏粉、钛白粉、磷酸三钠、硫酸亚铁、纤维素、乙二醇、脲醛树脂和玻璃纤维布，将水、氯化镁、氧化镁、滑石粉、石膏粉、钛白粉、磷酸三钠、硫酸亚铁、纤维素、乙二醇、脲醛树脂混合均匀后，得到结构层浆料；在阻燃复合材料内衬层外表面涂刷一层结构层浆料，然后包裹一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布表面涂刷一层结构层浆料，再包裹一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有结构层浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到不燃复合材料结构层；

(6)取钢丝，按照相互垂直的X轴、Y轴和Z轴方向进行编织，得到钢丝笼；将钢丝笼包裹在不燃复合材料结构层外表面，然后将钢丝笼里浇注满改性膨胀珍珠岩砂浆，固化后得到保温不燃复合材料增强层；

(7)按质量比100∶40-60∶6-10∶0.3-0.7∶0.2-0.6∶20-30分别称取水、氯化镁、滑石粉、氟硅酸钠、磷酸钠和玻璃纤维布，将水、氯化镁、滑石粉、氟硅酸钠、磷酸钠搅拌均匀得到表层浆料；在保温不燃复合材料增强层外表面涂刷一层表层浆料，然后包裹一层玻璃纤维布，再在玻璃纤维布表面涂刷一层表层浆料，再包裹一层玻璃纤维布，如此反复，直至所有表层浆料和玻璃纤维布使用完毕，固化后得到不燃复合材料表层；完成一种表面不燃复合材料板材的制作。

2.根据权利要求1所述的一种表面不燃复合材料板材的制作方法，其特征在于所述短切玻璃纤维平均长度为0.6-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种表面不燃复合材料板材的制作方法，其特征在于所述的钢丝网之钢丝直径为0.8-1.4mm，孔密度为2000-8000个正方形孔/m²。

4.根据权利要求1所述的一种表面不燃复合材料板材的制作方法，其特征在所述的钢丝笼的钢丝直径为0.8-1.4mm，相邻平行钢丝之间的距离为3-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种表面不燃复合材料板材的制作方法，其特征在于所述的玻璃纤维布，单重为200-300g/m²。