[发明专利]一种油井管用钢、其制备方法和油井管

权利要求书

1.一种油井管用钢，其特征在于，按重量百分比计，所述油井管用钢的化学成分包括：

C 0.4～0.6％，Si≤0.3％，Mn≤0.5％，Cr 0.8～1.2％，Mo 0.6～0.9％，V 0.1～0.3％，Nb≤0.05％，Al≤0.05％，N≤0.03％，S≤0.005％，P≤0.01％，Cu 0.7～1.5％，Ni和Cu的重量百分比满足0.5≤Ni/Cu≤1，余量为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的油井管用钢，其特征在于，所述油井管用钢在室温的屈服强度862MPa，抗拉强度950MPa；0℃条件下，全尺寸V型缺口冲击功130J。

3.根据权利要求1所述的油井管用钢，其特征在于，所述油井管用钢的金相组织包括回火索氏体和奥氏体，所述奥氏体的体积为金相组织总体积的3～5％，所述回火索氏体的体积为金相组织总体积的95～97％。

4.根据权利要求1所述的油井管用钢，其特征在于，所述油井管用钢在饱和H₂S环境中加载733MPa应力下至少保持720小时不断裂。

5.一种权利要求1至4中任一项所述的油井管用钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

步骤S1，按权利要求1至4中任一项所述的油井管用钢的化学成分进行混料得到原料，将所述原料进行冶炼和浇注得到钢锭；

步骤S2，将所述钢锭进行保温，然后在奥氏体单相区进行锻造并冷却至室温，得到冷却后的钢锭；

步骤S3，将所述冷却后的钢锭进行热处理，得到所述油井管用钢。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，保温的温度为1150～1200℃，所述保温的时间不少于4h，优选所述保温时间为4～12h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述锻造包括初锻和终锻，所述初锻的温度为1100～1150℃，所述初锻的时间为5min～60min；所述终锻的温度为950～1000℃，所述终锻的时间为5min～60min；优选所述锻造的锻造比大于8，优选所述锻造的锻造比为8～20；优选所述冷却为空冷，优选所述冷却的速度为0.5℃/s～5℃/s。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述热处理包括：

步骤S31，将所述冷却后的钢锭升温到第一预设温度，并在所述第一预设温度下进行第一保温，得到第一钢锭；

步骤S32，将所述保温的钢锭加热至第二预设温度，并在所述第二预设温度下进行第二保温，得到第二钢锭，将所述第二钢锭冷却至室温，得到第三钢锭；

步骤S33，将所述第三钢锭进行回火处理，得到第四钢锭；

步骤S34，将所述第四钢锭冷却至室温，得到所述油井管用钢。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一预设温度为600～700℃，优选所述第一保温的时间系数为2.0～4.0；所述第二预设温度为810～860℃，优选所述第二保温的时间为60～90分钟；优选所述步骤S32中冷却为油冷，冷却的速度为5℃/s～20℃/s。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述回火处理的回火温度为680～730℃，回火处理的回火时间系数为3.0～9.0。

11.一种油井管，其特征在于，所述油井管采用权利要求1至4中任一项所述的油井管用钢制备而成。